Грунтовка для металла с преобразователем ржавчины
Преобразователь ржавчины
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 31 мая 2019 года; проверки требуют 11 правок.
Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии, проверенной 31 мая 2019 года; проверки требуют 11 правок.
Преобразователь ржавчины – химический раствор или грунтовка, который наносят на поверхность железа или железного сплава для превращения оксидов железа (ржавчины) в защитный химический барьер. Эти соединения взаимодействуют с оксидами железа, особенно с оксидом железа (III), превращая их в липкий слой, который более устойчив к влаге и защищает поверхность от дальнейшей коррозии.
- 1 История
- 2 Виды и состав
- 2.1 Окрашивающие
- 2.1.1 Преимущества и недостатки
- 2.2.1 Преимущества и недостатки
История [ править | править код ]
В Советском Союзе ведущей организацией по разработке преобразователей ржавчины был Институт неорганической химии АН Латвийской ССР. За эти работы группа учёных во главе с академиком Л.К.Лепинь и директором института Б.А.Пуриным была удостоена Государственной премии Латвийской ССР в 1970 году [1] .
Виды и состав [ править | править код ]
Применение преобразователя ржавчины
По структуре преобразователи ржавчины делятся на аэрозольные, жидкие и гелевые.
В зависимости от эффекта, они бывают двух видов: окрашивающие и удаляющие ржавчину.
Окрашивающие [ править | править код ]
Также их называют грунтовыми. Раствор, часто на водяной основе, содержит: дубильную кислоту и (или) органический полимер (например, растворитель бутоксиэтанол или монобутиловый эфир этиленгликоля). Некоторые преобразователи ржавчины могут содержать дополнительные (органические или неорганические) кислоты для ускорения химической реакции путем снижения рН раствора. Примерами таких преобразователей могут служить: Тамак, Ферум-3, Runway, LOCTITE 7505 и др. Однако, из-за неполноты удаления ржавчины окрашивающие (грунтующие) преобразователи ржавчины часто неэффективны для малярных работ, особенно при покраске автомобилей, а также иногда в защитном действии. Причин этого существует несколько:
1 — остаточное наличие коррозионных агентов (кислород, влага, кислые газы, соли и др.) под слоем преобразованной ржавчины непосредственно контактирующих с металлом, которые как правило полностью или частично не блокируются защитными составляющими состава из-за плотных слоев ржавчины на микро участке поверхности металла.
2 — наличие «преобразованных» слоев ржавчины между металлом и краской, химический состав которых невозможно контролировать. Такие слои обычно содержат подслои — оксиды металлов (возле металла), гидратированные оксиды или оксиды больших валентностей (далее от металла), преобразованные слои металла — дубильные соли железа, полимер и его смесь с дубильными солями металлов. Из-за перепада температур, а также при возможных повреждениях такие слои (имея различные от краски и металла коэффициенты температурного расширения) в разной мере расширяются или сжимаются или с разным уровнем впитывают атмосферную влагу. Это приводит к растрескиванию или вздутию краски с последующим коррозионным процессом металлической поверхности даже под преобразованными слоями, которые также к этому моменту часто приобретают трещины и поры. [2] .
Преимущества и недостатки [ править | править код ]
Преимущества: простота нанесения, быстрый внешний результат (потемнение поверхности), иногда хорошая адгезия при содержании полимера, иногда удовлетворительная защита от коррозии.
Недостатки: присутствие ржавчины под слоем обработанной поверхности, часто плохая адгезия краски (из-за порошкообразного характера преобразованных слоев и сложностей при сушке получаемых поверхностей), часто слабая коррозионная стойкость результирующих лакокрасочных покрытий, коррозионные потери металла в результате образования танатов железа (вместо ржавчины привычного цвета) с последующей их реадсорбцией от поверхности металла, что обывателями воспринимается как образование защитных пленок.
Удаляющие ржавчину [ править | править код ]
В таких преобразователях основным компонентом являются кислоты: серная, соляная, азотная фосфорная, лимонная, уксусная и др. Но ввиду куда более реактивного воздействия на металл, в том числе и после обработки, такие преобразователи готовятся с ингибиторами коррозии и пассиваторами металла. К таким относят, например, оксид цинка или оксид марганца (к таким преобразователям относятся Цинкарь, LAVR, Loctite Rust Dissolver и др.). Часто эффективности катионов цинка или марганца для последующей защиты от коррозии бывает недостаточно из-за высокой агрессивности кислот, входящих в состав преобразователей ржавчины. Поэтому в составе можно встретить также дополняющие более сильные ингибиторы коррозии на органической основе. Такие усиленные преобразователи ржавчины способны с большей скоростью удалять ржавчину, ведь агрессивность кислоты в дальнейшем подавляется более мощным ингибированием за счет как образования фосфатных слоев с цинком и марганцем, так и за счет акцепторного электронного эффекта органических ингибиторов коррозии. Примером таких преобразователей ржавчины являются Полиформ «красный» и Полиформ «красный» гель, Eastwood Rust Dissolver, Metal Rescue. Как следует из рекомендаций производителей, работа с такими преобразователями (обычными и усиленными) сводится к нескольким пунктам:
- нанесение на ржавчину;
- выжидание определенное время — часто 10-20 мин. (зависит от окружающей температуры) с перемешиванием на поверхности. Для усиленных преобразователей ржавчины (типа Полиформ) важно, чтоб за время выдержки продукты не начали густеть, иначе опять наносят преобразователь для разжижения продуктов реакции;
- удаление продуктов реакции протиранием с получением металлической поверхности (если ржавчина остается, пункт 1 повторяют). Для усиленных преобразователей ржавчины металлическая поверхность может быть дополнительно пассивирована прогреванием до 40-60 °С (например, в малярной камере или феном) или просушиванием в сухом помещении (1-2 суток);
- покраска.
Преимущества и недостатки [ править | править код ]
Преимущества: наличие визуального контроля удаления ржавчины (и коррозионных агентов), иногда быстрый внешний результат особенно в случае применения усиленных преобразователей ржавчины (скорость удаления зависит от температуры, перемешивания, толщины и пористости ржавчины), часто хорошая адгезия по полученной металлической поверхности, удовлетворительная защита от коррозии, которая лучше при применении усиленных преобразователей ржавчины, возможность применения малярных ингибиторов коррозии, работающих на чистом металле, часто намного более лучший результат по результирующему лакокрасочному покрытию.
Недостатки: как правило, большая агрессивность из-за содержания кислот, что накладывает требования к средствам защиты при работе (очки, перчатки, фартук, респиратор при распылении), более сложная инструкция по работе (например, при попадании влаги на поверхность, которая в работе образует белые высолы), длительность процесса при сильных коррозионных повреждениях.
Применение [ править | править код ]
Преобразователи ржавчины обычно применяются к объектам, которые трудно поддаются пескоструйной обработке, таким как транспортные средства, прицепы, ограждения, железные перила, листовой металл и наружная поверхность резервуаров. Кроме того, преобразователь ржавчины типа «удаляющий ржавчину» не дает наковы (вмятины) на поверхности металла, что не ухудшает коррозионной стойкости металла, а если преобразователь ржавчины содержит ингибиторы коррозии — добавляет коррозионную стойкость металлу. Также преобразователи ржавчины используются для восстановления и сохранения предметов на основе железа, имеющих историческое значение (памятники) [3] [4] [5] .
Примечания [ править | править код ]
- ↑Ильичёва, Светлана Владимировна. Учёный // Ригас Балсс : рижская вечерняя газета. — 1971. — 16 февраля ( № 39 ).
- ↑Материалы: Цинкующие препараты. Тридцатый элементАрхивная копия от 5 мая 2017 на Wayback MachineЗа рулём
- ↑Остановить ржавчину. Как и чем обработать очаги коррозии на кузове автоАрхивная копия от 6 мая 2017 на Wayback MachineАргументы и факты
- ↑Ржавчина – не приговор
- ↑Использование модификаторов ржавчины как метода преобразования продуктов коррозии на поверхности металлических изделий
Чем отличается преобразователь ржавчины от кислотного грунта?
Можно ли наносить кислотный грунт на преобразователь ржавчины?
Вопрос в том, ляжет или не ляжет кислотный, реактивный грунт на преобразователь ржавчины! Не будет отторжения данного грунта, преобразователем. Понятно,что преобразователь борется с ржавчиной как может и даёт защитную плёнку(некоторые). Реактивный грунт тоже как то нейтрализует ржавчину и даёт защитный слой.
Можно ли наносить грунт после преобразователя ржавчины?
После обработка автомобиля преобразователем ржавчины Дезоксил-МПР перед покраской, не требуется дополнительная грунтовка. После высыхания состава преобразователя ржавчины, можно наносить лакокрасочное покрытие.
Можно ли наносить грунтовку на ржавчину?
Для этой цели прекрасно подходит антикоррозионный грунт по ржавчине Фосфогрунт, насыщенный ингибиторами коррозии. Грунтовка по металлу Фосфогрунт совмещает в себе преобразователь ржавчины и антикоррозионный грунт. Грунтовка наносится прямо на ржавчину.
Можно ли наносить кислотный грунт кисточкой?
слой грунта. Если необходимо обработать небольшую поверхность, то все работы можно сделать кисточкой. Для обработки всего кузова, лучше применять распылитель. Не нужно делать толстый слой, обильно заливать кузов.
Можно ли на преобразователь ржавчины наносить эпоксидный грунт?
Их обязательно надо перекрывать. «Эпоксидный грунт НЕЛЬЗЯ наносить на кислотный. Потому что на поверхности кислотного грунта после высыхания образуется пленка фосфатов, с которыми у эпоксидника адгезии нет. . Поэтому подождём пока он подсохнет и перекрываем его эпоксидным грунтом.
Какой грунт наносить после преобразователя ржавчины?
Когда слой преобразователя высохнет, по нему обязательно нужно нанести обычную грунтовку. Эффективность действия преобразователей определяется равномерностью распределения продуктов коррозии и однородностью их природы.
Сколько должен сохнуть Преобразователь ржавчины?
Работать можно валиком, кистью или распылителем. Или окунать деталь в раствор. Металл можно красить или бетонировать сразу после высыхания пропитки. Она сохнет 1-3 часа, в зависимости от влажности и температуры воздуха.
Как правильно применять преобразователь ржавчины?
Итак, следуем указанию производителя: удаляем рыхлый слой ржавчины, кистью втираем преобразователь, после высыхания удаляем щеткой избыточный налет состава, затем наносим второй слой, ждем 30-40 минут и снова удаляем щеткой избыточный налет этого чудо состава!
Какой грунт лучше наносить на ржавчину?
Если металл чистый, не ржавый, то можно использовать эпоксидный грунт. . Если на металле есть следы коррозии, то лучше использовать кислотный грунт. Только предварительно нужно максимально очистить металл от ржавчины, а оставшуюся коррозию травящий праймер преобразует и остановит от распространения.
Что можно наносить на ржавчину?
Грунтовки на основе ортофосфорной кислоты можно наносить на поверхности, затронутые ржавчиной. Кислота замедлит окислительные процесс. Водно-дисперсионные акриловые грунтовки помогут выровнять поверхность металла, а эпоксидные — защитят от повышенной влажности.
Как работает Грунтовка по ржавчине?
Грунтовка для металла по ржавчине содержит в своем составе преобразователи коррозии. Как правило, таким преобразователем служит ортофосфорная кислота. В результате ее действия продукты окисления вступают в активную реакцию с грунтовкой и преобразовываются в соединения, не подверженные окислению.
Что лучше преобразователь или нейтрализатор ржавчины?
Главное отличие — механизм действия Преобразователь ржавчины создает на поверхности защитный слой. . Он “расчехляет” ржавчину, которую можно полностью удалить с металлической поверхности. По сути, нейтрализатор ржавчины — это разновидность преобразователя.
Какой преобразователь ржавчины не надо смывать?
Перед применением любого средства не стоит забывать об инструкции, особенно если это преобразователь ржавчины. Существуют такие средства, которые не нужно смывать, к ним относятся Кортамин Ф и Фосфамит. Но удалять с поверхности большую часть преобразователей все же требуется.
Сколько стоит преобразователь ржавчины?
Преобразователь ржавчины ЦИНКАРЬ, 0,5 л с распылителем (2694818) — Купить по цене от 189.00 руб.
Преобразователь ржавчины: какой лучше выбрать для авто и как использовать
Очистка кузова авто перед нанесением грунта, требует тщательной зачистки элементов до голого металла. Только так можно обеспечить долговременную защиту. Малейшие остатки окислов вызовут реакцию, в результате которой все слои лакокрасочного покрытия (ЛКП) будут подняты выделяющимися газами.
Заманчиво выглядит использование химических средств, восстанавливающих окислы до металла, а также образующих инертные соединения с железом, но и там не всё идеально работает.
Как средство останавливает ржавчину
Чаще всего используется водный раствор ортофосфорной кислоты. Он реагирует с окислом железа (ржавчиной), образуя фосфат, покрывающий деталь плёнкой, однако реакция с металлом также будет проходить, что нежелательно.
Необходимо либо полностью устранить кислоту после проработки окислов, либо исключить её влияние на кузовное железо, что практически затруднительно, поскольку плёнка фосфатов имеет пористую структуру.
Проблема решается добавкой в промышленно производимое средство специальных веществ – ингибиторов, которые существенно замедляют реакции остатков кислоты с железом.
Кроме того, в составе обычно присутствуют ещё некоторые вещества:
- соединения цинка, этот металл имеет выгодное гальваническое сочетание с железом, в результате чего в присутствии молекул воды возникает разность потенциалов, защищающая основной кузовной металл;
- марганец или иные подобные компоненты, обеспечивающие поверхностное легирование примитивной листовой конструкционной стали, в некоторой степени превращающие её в подобие нержавейки, разумеется, очень условно;
- присадки, укрепляющие физические свойства фосфатно-цинкового покрытия, снижающие её пористость.
В идеале должна образоваться прочная и непроницаемая стена между металлом и ЛКП, располагающая химическими, физическими и адгезионными свойствами, надёжно соединённая с кузовным железом и первичным грунтом.
К сожалению, подобное фосфатирование надёжно можно произвести только в заводских условиях, где есть соответствующая ванна для обработки кузова окунанием, в которой поддерживается необходимая для реакций высокая температура.
Надеяться на волшебные свойства препаратов автохимии не стоит, их возможности ограничены, имеются недостатки, и механической подготовки кузова к покраске они не заменят.
Правила применения
Методика работы с каждым конкретным препаратом излагается в инструкции, но есть и общие моменты, подразумевающие, что массовый состав содержит ортофосфорную кислоту, соли цинка и других веществ.
Подготовка поверхности
Металл нужно механически зачистить до серебристого блеска. Все преобразователи работают только с очень тонкими слоями ржавчины, практически невидимыми.
Если небольшие участки точечного размера останутся неочищенными, то окисел будет растворён поверхностно, под характерным чёрным пятном останутся рыжие хлопья, в дальнейшем они разрушат всю автокосметику.
Когда препарат отработает, поверхность должна приобрести равномерную светлую окраску. Наличие дефектов потребует повторной механической очистки и обработки преобразователем.
Как наносить
В зависимости от консистенции составы наносятся кистью или распылением. В любом случае кисть надёжнее. Присутствует эффект активного втирания раствора в оксидированную поверхность.
После чего задаётся время на срабатывание, оно определяется инструкцией и температурой кузова.
Нужно ли смывать преобразователь после нанесения
На этот счёт имеется два мнения. Одно утверждает, что данная кислота безвредна для железа в присутствии ингибиторов, более того, послужит дополнительной защитой. Второе противоположно и на практике себя оправдывает.
Каков бы ни был состав преобразователя, на деле это всего лишь средство для устранения ржавчины химическим путём. Продукты его работы безвредны и служат дополнительной защитой. Но исключить протекания реакций после обработки невозможно, а изделие уже будет покрыто непроницаемым слоем грунтов, красок и лаков.
В результате связь ЛКП с металлом будет нарушена, начнутся отслоения, поэтому промывка и просушка обязательны.
Многие средства после обработки формируют загрунтованную поверхность, пригодную под нанесение краски. Как правило, они не содержат агрессивных кислот, промывание не предусмотрено технологией.
5 лучших преобразователей ржавчины для авто
На сегодняшний день брендов очень много, но действительно хороших средств единицы.
Ниже обзор самых популярные среди маляров, которые красят авто в гаражах.
Цинкарь
Популярное средство, содержит цинк и марганец. Обеспечивает полноценную защиту, но требует много времени на обработку, от одного нанесения вряд ли получится достойный результат.
Химик
Похожий на Цинкарь по принципу действия и самому бюджетному ценовому диапазону состав. Защитный слой чуть менее прочен, марганец в составе отсутствует.
Loctite 7505
Преобразующий многокомпонентный состав, после обработки ржавчины грунтующий поверхность.
Многие современные препараты импортного происхождения работают именно так, хотя это лишь способ быстрого ремонта, например, после появления подплёночной коррозии. Полноценное обновление ЛКП так не делается.
Hi-Gear HG5718
Тот же принцип действия, аэрозольная упаковка, которая упрощает нанесение, но не добавляет качества. Затруднительно работать по малой площади. При многослойном нанесении выполняет роль грунта под окрашивание.
Sonax
Одно из лучших средств для быстрой обработки и консервации металла. От глубокой ржавчины не поможет, но в экстренных случаях позволит остановить её распространение. Недостаток – высокая цена.
Чем можно заменить
Как видно из описания механизмов действия различных кислотных, бескислотных и солевых средств с органикой, простейшим и достаточно эффективным будет приготовление раствора ортофосфорной кислоты.
Результат примерно тот же, а цена несравнима. Что же касается цинка и марганца, то эффект от них при использовании по технологии преобразователей ржавчины небольшой, им вполне можно пренебречь, обеспечив качественную зачистку и грунтование.
Преобразователь ржавчины для металлических конструкций
Вопросы защиты металла от коррозии беспокоили людей задолго до нашего времени. Около двух тысяч лет назад наши предки использовали свинцовые белила, гипс для защиты железных шляпок гвоздей от ржавчины. С тех пор производство и применение металла многократно увеличилось, накоплены обширные знания и исследования о природе коррозии и методах борьбы с ней. И если всего лишь несколько десятков лет назад об антикоррозийных способах обработки мог знать и использовать только узкоспециализированный круг людей, то сейчас некоторые из этих методик доступны любому потребителю. Для подготовки металлических поверхностей к покраске или ремонта ранее окрашенных деталей со следами коррозии, используют преобразователь ржавчины для металлоконструкций.
О коррозии металлов
Самым известным процессом разрушения металлического железа является электрохимическая коррозия. Взаимодействие между железом и окружающей электролитически проводящей средой приводит к образованию гидратированного оксида железа или ржавчины. Происходит это вследствие стремления произведенного из руды металла вернуться в более устойчивое состояние с меньшей энергией.
Электрохимическая коррозия в действии
Общепризнанный механизм данного вида коррозии объясняется законами электрохимической кинетики и характеризуется скоростью электродных процессов – анодного и катодного. При контакте металлических поверхностей с растворами электролитов происходит переход ионов железа в раствор (анодный процесс) с последующим выделением их на поверхности металла в виде нейтральных частиц (катодный процесс).
Наиболее распространено разрушение металлов под влиянием атмосферы, так как 80% металлоконструкций находятся на открытом воздухе. Воздействие воды, адсорбирующейся из воздуха (влияние влажности воздуха), и кислорода, проникающего на границу металл-вода, создают условия для электрохимической коррозии. Дополнительными факторами, усиливающие действие разрушения, становятся агрессивные газы и механические загрязнения. Таким образом, в промышленных районах с высокой влажностью скорость коррозии выше.
Преобразователь ржавчины: состав и применение
Применение модификаторов коррозии
Преобразователь ржавчины для металлоконструкций из стали представляет собой специальный состав, предназначенный для превращения коррозийного слоя в легко очищаемую рыхлую поверхность либо в грунтовочное покрытие под последующую окраску лакокрасочными материалами. Применяется в ситуациях, когда невозможно использование других методов (механических и физико-химических) удаления ржавчины. Рекомендованная толщина ржавчины, подлежащей действию модификаторов, не должна превышать 100 мкм, однако некоторые гелевые растворы могут справляться и с большей толщиной. Покрывные лакокрасочные материалы должны обладать высокой адгезивной способностью к преобразованному слою и не вступать с ним в электрохимическую реакцию.
Преобразователи продуктов коррозии условно подразделяются:
- По составу – однокомпонентные и многокомпонентные, кислотные и нейтральные, пленкообразующие.
- По результату действия – может использоваться как грунтовка или преобразованный слой подлежит удалению.
- По консистенции – пастообразные, гелевые или жидкие.
Компоненты составов преобразователя ржавчины:
- Ортофосфорная кислота входит почти во все средства для удаления и преобразования ржавчины. Образует защитный слой нерастворимой в воде фосфатной пленки, состав которой способствует повышенной адгезии лакокрасочных материалов. В случае нарушения целостности лакокрасочной пленки и фосфатного слоя, распространение коррозии локализуется на поврежденном участке. Фосфорная кислота слабо воздействует на окалину, негидратированные оксиды (магнетит, гематит и другие). Однокомпонентные составы требуют смывки перед покраской. Фосфорная кислота используется как основной компонент при изготовлении преобразователя ржавчины своими руками.
- Таннин (оксикарбоновые кислоты). Преобразует оксид железа в таннатные комплексы, прочно сцепляющие на молекулярном уровне частицы ржавчины между собой и с чистым слоем металла. Кроме того, таннин обладает ингибирующими свойствами. Модификаторы, использующие за основу растительные танины, называют нейтральными.
- Монофосфат цинка вместе с фосфорной кислотой образуют цинкофосфатный слой. Цинк обладает защитной функцией, потому что имеет более положительный электродный потенциал, чем железо, из-за чего активнее железа вступает в электрохимическую реакцию с электролитами.
- Адсорбционные и пассивирующие ингибиторы коррозии предназначены для замедления коррозийных процессов. Процесс пассивирования происходит с помощью веществ, обладающих окислительными свойствами. Защитная пленка с содержанием пассивирующего состава (наиболее популярно применение хроматов) смещает потенциал коррозии в положительную сторону, что замедляет разрушения металла. Адсорбционные ингибиторы – поверхностно-активные вещества, которые образуют дополнительную пленку на оксидном слое, повышая сопротивляемость процессу коррозии.
- Водные составы могут содержать дисперсии пленкообразующих веществ (алкидные, эпоксидные и другие).
Лучшие преобразователи ржавчины
Преобразователь ржавчины Цинкарь
Преобразователь ржавчины Цинкарь, инструкция по применению
Цинкарь относится к многосоставным модификаторам ржавчины на основе ортофосфорной кислоты с соединениями солей цинка и марганца.
- Предварительно очистить поверхность от жировых загрязнений, затем удалить отслаивающуюся ржавчину с помощью болгарки, шлифовальной шкурки и щётки.
- Обработать участок преобразователем ржавчины с помощью кисти, валика или краскопульта. Не допускается попадание влаги на поверхность во время обработки и действия раствора. При работе использовать защитные средства – перчатки, респиратор, очки.
- Если после высыхания, преобразованный слой имеет неоднородный и рыхлый вид с рыжими пятнами, то следует повторить первые два пункта до получения однородного плотного слоя серого цвета
- Перед покраской поверхность протереть ветошью, удалить остатки пыли и ржавчины щеткой, при необходимости просушить феном.
Успешность применения модификаторов ржавчины зависит от равномерности и однородности слоя продуктов коррозии, их фазового состава. Разная цена и схожие рецептуры у преобразователей ржавчины в грунт с цинком — Химик, Панцирь, Кольчуга.
Нейтральный преобразователь ржавчины ИФХАН 58Р
Основа данного модификатора состоит растительных танинов с ингибиторами и функциональными присадками, без минеральных кислот. Преобразует ржавый слой в черный грунтовочный. Допускается использование в качестве самостоятельного покрытия, при отсутствии прямого воздействия атмосферных осадков. Применяется для подготовки стальных металлоконструкций, труб и арматуры к бетонированию и покраске.
Видео: как работает преобразователь ржавчины в грунт
Для восстановления кузова автомобиля, ремонта днища, стоек, арок и дисков используют импортные аэрозольные преобразователи ржавчины для авто – Hi Gear, Sonax, Permatex. Прекрасные отзывы получает модификатор Полиформ Красный, который может использоваться и для расклинивания заржавевших резьбовых соединений.
- 2.1 Окрашивающие