Грунтовка для металлических труб отопления

Покрытие труб битумной мастикой

Стальные трубопроводы – распространенный вид инженерных коммуникаций. Срок их эффективной эксплуатации во многом зависит от того, насколько надежно они защищены от влаги и иных неблагоприятных воздействий. Гидроизоляция позволяет не только обеспечить защиту от коррозии, но и существенно уменьшить риски аварий трубопроводов и выходов их из строя.

Современная индустрия предлагает огромный ассортимент гидроизоляционных материалов, которые обеспечивают стабильное функционирование инженерных систем, предотвращают распространение плесени и бактерий, защищают строительные конструкции зданий и сооружений от подтеков.

Битумная мастика: разновидности и достоинства

На рынке стройматериалов имеется обширный выбор различных видов материалов для гидроизоляции. Наиболее популярным у потребителей является битумная мастика . Она представляет собой вязкий состав, в который входят различные добавки и наполнители. Основой для производства мастик служит нефтяной битум. Наполнители и добавки определяют конкретное назначение материала и служат для улучшения его эксплуатационно-технологических характеристик (прочности, теплоустойчивости и пр.). Такие мастики могут эффективно использоваться для нанесения на конструкции как наземных, так и подземных инженерных коммуникаций и сооружений.

Важнейшие достоинства битумной мастики:

• влагостойкость;
• прочность и стойкость к механическим воздействиям;
• широкий температурный диапазон применения и термоустойчивость;
• эластичность;
• имеет диэлектрические свойства;
• экономичность и простота нанесения;
• возможность создания максимально надежных покрытий.

Битумные мастики классифицируются по нескольким критериям. По виду наполнителей они бывают:

• полимерные;
• минеральные;
• резиновые.

По способу производства и приготовления мастики делятся на горячие и холодные. Горячие приготавливаются к применению непосредственно перед использованием на объекте. Для этого состав разогревают, что влечет за собой необходимость обеспечения мер пожарной безопасности. Как правило, работы по гидроизоляции с использованием горячих мастик поручают наиболее ответственным и опытным специалистам. Чаще всего составы горячего приготовления применяются на крупных объектах.

Холодные мастики изготвавливаются в готовом к применении виде. В их составе присутствуют растворители, что обеспечивает гораздо более удобное, безопасное и быстрое нанесение гидроизоляционного материала. Стоит холодная мастика дороже, чем состав для горячего приготовления.

Технология нанесения

В большинстве случаев технология применения мастик требует нанесения гидроизоляционного материала в несколько слоев. При этом поверхность труб или конструкций должна быть предварительно подготовлена: очищена от следов коррозии и грязи, загрунтована и покрыта стеклосеткой.

Наносить мастику можно как ручными инструментами: валиком, кистью, так и пневматическими или электрическими распылителями. Каждый последующий слой покрытия наноситься только после полного высыхания предыдущего, а количество слоев зависит от марки состава и рекомендаций производителя.

При грамотном нанесении мастики на поверхностях труб или металлоконструкций образуется сплошное, долговечное, влагонепроницаемое покрытие.

Когда трубы необходимо покрывать битумной мастикой

Битумные мастики могут использоваться как в качестве защитного покрытия, так и как клеящий состав при монтаже рулонных материалов. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005 и ГОСТ 51164-98, мастики также классифицируют по количеству и толщине наносимых слоев:

• нормальные — толщина 4 мм;
• усиленные (УС) — 6 мм;
• весьма усиленные (ВУС) — 9 мм.

Два последних типа мастик применяются для гидроизоляционной защиты трубопроводов с диаметром от 1020 мм, а также для инженерных коммуникаций с любым диаметром:

• расположенных южнее 50⁰ северной широты;
• проложенных в поливных, заболоченных или засоленных типах грунтов, независимо от региона;
• расположенных под водой и в речных поймах, а также проходящих параллельно речным руслам, находящимся вблизи каналов, озер, населенных пунктов и промпредприятий;
• смонтированных на авто- и железнодорожных переходах;
• проходящих через места расположения перекачивающих станций и участков сброса бытовых и промышленных стоков;
• расположенных в местах наличия блуждающих токов.

При выборе защитной мастики следует учитывать, что изоляционные битумные материалы предназначены для нанесения на инженерные коммуникации с температурой транспортируемой среды до +40⁰С. При превышении данного показателя следует использовать полимерную изоляцию.

В процессе выполнения работ по нанесению гидроизоляции из битумной мастики необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности, обязательно использовать средства индивидуальной защиты и не допускать попадания материала в глаза, на слизистые и на кожу.

Источник

Грунтомет Фосфат

Грунт для черного и цветного металла

• холодное фосфатирование металла
• содержит преобразователь ржавчины
• локализует подпленочную коррозию
• повышенная адгезия к металлам
• совместимость со всеми типами ЛКМ

Антикоррозионный, однокомпонентный фосфатный грунт для цветных и черных металлов на основе раствора в органических растворителях синтетических смол, коррозионно-стойких пигментов и преобразователя ржавчины.
Предназначен для грунтования металлических поверхностей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, углеродистых и нержавеющих сталей работающих при температуре до +130°С.
Грунтовка обеспечивает адгезионную прочность, противокоррозионную и химическую стойкость, водостойкость системы лакокрасочного покрытия. Обладает хорошей укрывистостью, легко полируется, перекрывается любыми типами ЛКМ.
Вступает в химическую реакцию с продуктами коррозии и образует слой нерастворимых соединений металла, повышает адгезию покрытия к металлу и многократно замедляет развитие подпленочной коррозии.
В межоперационном цикле окраски грунт надежно защищает металл на срок до 12 месяцев (при хранении в помещении или на открытом воздухе под навесом, влажность воздуха до 95%).
Рекомендуется использовать при проведении ответственных окрасочных работ.

Основные области применения
Наносится на: металл черный, сталь оцинкованная, нержавейка, чугун, алюминий, медь, бронза, свинец, титан, латунь, дюралюминий, магний.
Применяется для получения долговременной антикоррозионной защиты:
• поверхностей строительных металлоконструкций;
• ангаров;
• трубопроводов;
• мостов и гидросооружений;
• эстакад и платформ;
• железнодорожного транспорта;
• сельскохозяйственной техники;
• строительных транспортных средств;
• а также любых изделий из металла, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы умеренного, тропического и холодного климатов.
Может применяться как при первичной окраске (в том числе для обработки сварных швов), так и по плотно держащейся ржавчине с толщиной продуктов коррозии до 70 мкм. Возможно также применение по стеклопластику и керамике с целью повышения адгезионных характеристик финишных покрытий.

Подготовка основания к нанесению
Наносить на сухую поверхность очищенную от пыли, грязи, масел и рыхлой ржавчины.
Для достижения наилучших свойств системы покрытий рекомендуется обработать поверхность до степени не менее St3 или Sa2 по МС ISO 8501.
Замасленные поверхности обезжирить растворителем.

Подготовка состава к нанесению
Перед применением тщательно перемешать.
Рабочая вязкость по ВЗ-4: 15-25 с. Растворители: У-Растворитель, Толуол, Ксилол.

Способ нанесения
Способ нанесения: кисть, валик, пневматическое или безвоздушное распыление, окунание.
Температурный режим нанесения: от –10°С до + 30°С.
Время высыхания при температуре +20°С – 30 мин.

Расход
0,07-0,09 кг/кв.м при толщине 20-25 мкм.

Цвет
Зеленый.

Тара
Ведра по 20, 10кг.

Меры предосторожности
При проведении и после окончания внутренних работ тщательно проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Состав хранить и транспортировать при температуре от -30°С до +30°С в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей.
Не нагревать. Беречь от огня.
Гарантийный срок хранения в заводской упаковке – 6 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Источник

Отделка стен за батареей отопления

Во время выполнения косметического ремонта, получить свободный доступ можно практически к любому участку поверхности. Однако почти в каждом помещении существует такое место, куда подобраться очень проблематично. Это место – поверхность стены за батареей отопления. Как выполняется отделка стен за батареей отопления, мы подробно рассмотрим в материале данной статьи. В том числе рассмотрим вопрос отделки стены за батареей, не снимая её.

Работая с участком за радиатором, первым делом, конечно же, необходимо попробовать снять батарею. На сегодняшний день, радиаторы отопления в основном встречаются двух типов: алюминиевые и чугунные. При этом оба типа радиаторов различаются по способу подключения.

Как снять радиатор отопления для отделки стены

У всех радиаторов, и алюминиевых, и чугунных, и из других материалов общий принцип подключения одинаков. В независимости от количества секций, У батареи есть кран регулирующий подачу горячей воды, запорный вентиль обратки, и кран Маевского – воздушка, предназначенная для выпуска из радиатора воздушной пробки.

На подаче и обратке горячей воды в радиаторах установлены муфты с накидными гайками, к которым посредством гаек вверху крепится кран регулировки воды, а внизу запорный вентиль. После обоих кранов установлены муфты с наружной или внутренней резьбой. А после выпущенных муфт устанавливаются либо муфты американки с зажимными гайками, либо муфты под опрессовку. Так или иначе, к последним производится подключение труб отопления подачи и обратки.

Для того чтобы снять алюминиевый радиатор, изначально необходимо закрыть кран регулировки подачи воды и перекрыть вентиль обратки. После этого необходимо открыть кран Маевского. Его наружная конструкция может быть разной. Современные воздушки имеют удобную рукоятку. Воздушки старого образца открываются при помощи отвертки, которой полностью выкручивается болт.

На следующем этапе под снимаемой батареей устанавливают тазик или низкое ведро и, используя либо 2 гаечных ключа, либо 2 разводных ключа, производят откручивание накидных гаек, соединяющих муфты радиаторов с кранами. Учитывая, что воздушка была предварительно открыта, дальше необходимо дождаться, когда с радиатора стечет вся вода и саму батарею снять с кронштейнов.

Как отсоединить чугунный радиатор от металлических труб

Как правило, в старых чугунных батареях подключение труб следующее. На входе и выходе воды в радиаторе установлены чугунные муфты переходники – футорки. Наружная резьба футорки позволяет ее закрутить в отверстие последней секции. Резьба, нарезанная во внутреннем отверстии футорки, предназначена для подключения металлической трубы на 1/2 дюйма. После футорки на резьбе металлической трубы располагается металлическая прижимная шайба.

В домах старой постройки на чугунных радиаторах, как правило, отсутствуют краны регулировки подачи воды и перекрываемый вентиль. Вся запорная арматура обычно располагается в одном месте на выходе и на входе воды в газовый котел, либо в подвале, если речь идет о старом многоквартирном доме, подключенном к центральной системе отопления.

На рисунке цифрами обозначены:

1 – прижимная шайба (контргайка);

2 – переходная муфта (футорка);

3 – прокладка под футоркой;

4 – основание чугунной секции.

Убедившись, что подача воды на радиатор перекрыта, используя 2 разводных ключа, изначально на трубе отпускают прижимную шайбу, примерно на 4-5 см. После этого подставив под батареей емкость для сбора воды, производят выкручивание из секции радиатора футорки, которая будет перемещаться по резьбе на трубе в сторону отпущенной шайбы. При этом желательно подсчитать и запомнить количество оборотов, так как установка радиатора будет обратно последовательной.

Отделка стен за батареей без её демонтажа

По разным причинам не всегда есть возможность снять батареи отопления. Например, если ремонт производится зимой и на входе и выходе радиатор, а отсутствуют запорные краны. В таком случае, есть два варианта. Если батарея установлена впритык к стене, то есть, зазор минимальный, всего 10-20 мм, то лучше дождаться конца отопительного сезона и все же временно демонтировать батарею. Если же зазор между радиатором 4-5 см, то можно поверхность стены отделать, не снимая батарею.

Оштукатуривание и шпатлевание за батареей

Оштукатурить стены за батареей, не снимая её, полноценно не получится. То есть, можно выполнить штукатурку цементно-песчаным раствором, но без затирки. Окончательно выровнять стены за радиатором придется шпаклевкой. Для нанесения штукатурного раствора или шпаклевки используют алюминиевую полосу длинной 150 см и более и шириной всего 3-5 см. Толщина полосы должна быть около 4-5 мм для того чтобы полоса не прогибалась во время работы.

При оштукатуривании или шпаклевании раствор изначально изготавливается густой консистенции, чтобы он не стекал с алюминиевой полосы. На кромку всей длинны полосы наносится раствор, либо шпаклевка и под углом в 45 градусов полосу пропускают между батареей и стеной. Работа схожа с принципом оштукатуривания правилом, однако здесь главное неудобство связано с расположенной на стене батареей.

Покраска, грунтование стен за батареей

Учитывая небольшой зазор между батареей и стеной, грунтование и покраску удобнее выполнить валиком с маленьким диаметром – мини-валиком. Мини-валики редко появляются в широкой продаже, поэтому зачастую их приходится изготавливать самостоятельно из подручных средств, используя от стандартного валика лишь его держатель. Для нанесения краски на поверхность стены также можно использовать самодельные кисти или пуфики. В качестве рукоятки для них используют алюминиевую проволоку диаметром 0,8-10 мм, которую во время окрашивания можно изгибать под нужным углом. Кроме того в продаже есть радиаторные кисти. Радиаторная кисть — изогнутая кисть с длинной ручкой.

Приклеивание обоев на стену за батареей отопления

При наклейке обоев за батареей вначале поверхность стены покрывают клеем. Клей наносится также как краска и грунтовка. Далее валиком покрывают тыльную сторону вырезанного куска обой. После этого кусок обои пропускается за батареей и для того чтобы его плотно прижать к поверхности стены и разгладить используют второй сухой и чистый мини-валик или пуфик на гибкой рукоятке из толстой алюминиевой проволоки.

Приклеивание кафельной плитки за батареей

Если высота и ширина батареи относительно небольшие, например, радиатор из 5 секций, то за ним на стену можно уложить кафельную плитку. Проблема может возникнуть только с кронштейнами, на которых висит батарея. Придется разметку под плитку выполнить так, чтобы горизонтальный шов между плитками приходился точно на расположение двух кронштейнов. Если кронштейны выполнены из гладкой арматуры, то тогда на ребрах плитки делают небольшие выемки, тем самым, верхняя и нижняя плитки, будут опоясывать выпущенный из стены кронштейн.

Другие способы отделки стен за батареями отопления

Если подобраться за батарею уж очень трудно и снять ее в ближайшее время нереально, то за радиатором к стене можно смонтировать на дюбели стекломагнезитовый лист (СМЛ), который можно предварительно окрасить в нужный цвет. На лист также можно приклеить обои или кафельную плитку. Преимущество СМЛ в том, что его можно купить с любой толщиной от 2 до 10 мм. Также нужно отметить хорошие теплоизоляционные и гидроизоляционные качества стекломагнезитовых листов. Кроме СМЛ можно использовать и другие листовые материалы, например гипсокартон, фанеру, ДСП.

Экраны для батарей отопления

Ещё одно решение при отделке стены за батареей и декорировании радиаторов заключается в использовании экранов для батарей отопления. Они представляют собой перфорированные панели из различных материалов и имеют множество вариантов узоров и расцветок. Такие панели закрывают собой стену вместе с батарей. Таким образом от взоров скрывается часть стены за самой батареей. Минусом данного решения является некоторое снижение тепла от батареи.

Если в стене за батарей есть углубление под батарею — ниша, то технологии отделки в этом случае немного отличаются. Подробнее о них можно узнать в отдельной статье: отделка ниши под батареей отопления.

Источник

Грунтовка для металлических труб отопления

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

ЗАЩИТА СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И СООРУЖЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ

Protection of buildings, facilities and structures against corrosion

____________________________________________________________________
Текст Сравнения СП 72.13330.2016 со СНиП 3.04.03-85 см. по ссылке.
— Примечание изготовителя базы данных.
__________________________________________________________________

Дата введения 2017-06-17

Предисловие

Сведения о своде правил

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» при участии ассоциации «Защита строительных конструкций зданий и сооружений от коррозии»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр 72.13330.2011 «СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии»

Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СП 72.13330.2011. — Примечание изготовителя базы данных.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту М.: Стандартинформ, 2019

Введение

Настоящий свод правил разработан с учетом обязательных требований, установленных в Федеральном законе от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федеральном законе от 30 декабря 2009 г. N 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», и содержит общие технические требования к производству работ по вторичной защите строительных конструкций и сооружений от коррозии при строительстве новых, расширении, реконструкции и перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений.

Свод правил разработан авторским коллективом НИИЖБ им.А.А.Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» (д-р техн. наук В.Ф.Степанова, д-р техн. наук Н.К.Розенталь, канд. техн. наук В.Р.Фаликман, инж. С.Е.Соколова, инж. Т.А.Максимова, инж. Е.Н.Королева) при участии канд. техн. наук В.П.Шевякова, канд. техн. наук Е.Н.Захарьина, инж. А.А.Аманбаева, инж. И.А.Черноголова, инж. Д.В.Балакина, инж. Е.П.Помазкина.

Дата регистрации 13 февраля 2017 г.

Изменение N 1 разработано авторским коллективом АО «НИЦ «Строительство» — НИИЖБ им.А.А.Гвоздева (д-р техн. наук В.Ф.Степанова, д-р техн. наук Н.К.Розенталь, канд. техн. наук Г.В.Чехний).

1 Область применения

Настоящий свод правил распространяется на производство работ по защите от коррозии при строительстве новых, расширении, реконструкции и техническом перевооружении действующих предприятий, зданий и сооружений и должен соблюдаться при устройстве антикоррозионных покрытий металлических, бетонных, железобетонных и каменных строительных конструкций, а также сооружений при нанесении покрытий для защиты от коррозии.

Настоящий свод правил устанавливает общие технические требования к производству работ по вторичной защите в условиях строительной площадки и на предприятиях.

Настоящий свод правил не распространяется на следующие работы по антикоррозионной защите:

— металлических подземных сооружений, возводимых в вечномерзлых и скальных грунтах;

— стальных обсадных труб и свай, на сооружение которых разработаны специальные технические условия;

— сооружений тоннелей и метрополитенов;

— электрических силовых кабелей;

— металлических и железобетонных подземных сооружений, подвергающихся коррозии от блуждающих электрических токов;

— коммуникаций и обсадных колонн скважин промыслов нефти и газа;

Настоящий свод правил не распространяется также на технологическое оборудование, нанесение защитных покрытий на которое по ГОСТ 24444 предусмотрено предприятиями-изготовителями.

2 Нормативные ссылки

В настоящем своде правил применены нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 9.048-89 Единая система защиты от коррозии и старения. Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов

ГОСТ 9.053-75 Единая система защиты от коррозии и старения. Материалы неметаллические и изделия с их применением. Метод испытаний на микробиологическую стойкость в природных условиях в атмосфере

ГОСТ 9.302-88 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 9.304-87 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия газотермические. Общие требования и методы контроля

ГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.005-75 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.016-87 Система стандартов безопасности труда. Строительство. Работы антикоррозионные. Требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 Система стандартов безопасности труда. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.029-76 Фартуки специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.034-2001 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования

ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация

ГОСТ 15.309-98 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.01-86 Охрана природы. Атмосфера. Правила контроля качества воздуха населенных пунктов

ГОСТ 17.2.3.02-2014 Правила установления допустимых выбросов загрязняющих веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 21.513-83 Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита конструкций зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 263-75 Резина. Метод определения твердости по Шору А

ГОСТ 1347-77 Лак БТ-783. Технические условия

ГОСТ 1532-81 Вискозиметры для определения условной вязкости. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10146-74 Ткани фильтровальные из стеклянных крученых комплексных нитей. Технические условия

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 18481-81 Ареометры и цилиндры стеклянные. Общие технические условия

ГОСТ 19170-2001 Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия

ГОСТ 22266-2013 Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 24444-87 Оборудование технологическое. Общие требования монтажной технологичности

ГОСТ 25192-2012 Бетоны. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 26633-2015 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 28302-89 Покрытия газотермические защитные из цинка и алюминия металлических конструкций. Общие требования к типовому технологическому процессу

ГОСТ 28570-90 Бетон. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31108-2016 Цементы общестроительные. Технические условия

ГОСТ 31189-2015 Смеси сухие строительные. Классификация

ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

Источник