Грунтовка для металлоконструкций при те

Окраска металлоконструкций: применяемые материалы, этапы проведения работ

Конструкции из металла в нашей жизни встречаются повсеместно. Для того, чтобы придать им привлекательный внешний вид, и, самое главное — защитить от коррозии, которая со временем приведет к разрушению сооружения, применяется окраска металлоконструкций.

Наша статья поможет разобраться, какие виды покрытий используются, и как правильно организовать рабочий процесс.

Для чего необходимо обрабатывать металлическую поверхность

Основная напасть, с которой можно столкнуться при эксплуатации металлических конструкций ̶ это коррозия.

Она может развиваться по всей поверхности материала или на определенных ее участках:

Видов коррозии существует множество. Основными являются химическая, электрохимическая и газовая.

В качестве агрессивных сред выступают: воздух атмосферы, воды, газы, химические вещества.

Все металлы и сплавы в той или иной степени подвержены коррозии (для примера, ее скорость у низкоуглеродистой стали составляет 0,05. 0,1 мм/год, тогда как у оцинкованной стали этот показатель в 10 раз меньше).

Защитить металл от коррозии можно с помощью электрохимических методов, путем изменения свойств коррозионной среды, легирования металлов. Также изолировать металл от контакта с внешней средой можно, нанеся на его поверхность лакокрасочное, металлическое, полимерное и другие виды покрытий.

Описание лакокрасочных материалов для обработки металла

По своему назначению ЛКМ подразделяются на краски (эмали), лаки и грунтовки.

Использование этих средств удобно тем, что, в большинстве случаев, наносить их на металлическую конструкцию можно по месту ее нахождения. После обработки на поверхности образуется пленка, которая защищает материал от вредных воздействий.

Обратите внимание! В СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию», устанавливаются виды и условия применения различных покрытий, а также требования к подготовке поверхности к окрашиванию.

Рассмотрим наиболее часто используемые средства для окрашивания и защиты металлических поверхностей своими руками.

Нанесение грунтовки позволяет создать на металлической поверхности тонкую пленку, которая предохраняет материал от внешних воздействий, улучшить адгезию поверхности и нанесенного впоследствии основного слоя ЛКМ, обеспечить хорошее качество нанесения покрытия, а также его экономию.

Грунт должен подбираться в зависимости от вида металла, условий его эксплуатации, а также от типа наносимого потом покрытия (см. Грунтовка для стальных труб: как применять).

Виды грунтовок для металла в зависимости от типа пленкообразователя:

Алкидная. Популярное покрытие. Изготавливается на основе алкидных пленкообразователей. Этот грунт повышает стойкость металла к коррозии, обеспечивает хорошее сцепление с краской. Грунтовка обладает термостойкостью и защищает от действия агрессивных веществ. Применяется для наружных и внутренних работ. Состав совместим со многими типами ЛКМ. Средний расход ̶ около 0,1 кг/кв.м (на 1 слой).

Источник

Антикоррозионная защита металлоконструкций при отрицательных температурах

Металл занимает большое место в жизни современного человека. Его активно используют при строительстве заводов, фабрик, ангаров и других сооружений. Для удешевления конструкций, инженеры, как правило, применяют черный металл. Его главное преимущество — это относительно небольшая цена и доступность. Однако, этот популярный материал имеет и существенный недостаток — невысокую коррозионную стойкость. Без должной защиты конструкция из черного металла прослужит недолго. Для антикоррозионной защиты используют различные средства. Например, в нефтехимической промышленности в агрессивную среду вводят так называемые ингибиторы коррозии, которые замедляют данные процессы. Но более распространенным средством защиты на сегодняшний день являются специальные, антикоррозийные эмали.

Когда производят окрашивание?

Как правило, окрашивание конструкций происходит в летний или осенний период, то есть при устойчивых плюсовых температурах. Но бывают и исключения, когда необходимо выполнить антикоррозионную защиту объекта зимой, в условиях минусовых температур.

Антикоррозионная защита металлоконструкций зимой

При проведении окрасочных работ в зимнее время, необходимо строго соблюдать ряд определенных требований. Так же стоит воздержаться от использования лакокрасочных материалов, не предназначенных для низких температур. Рассмотрим необходимые условия, а также факторы, которые делают проведение данных работ невозможным.

Неблагоприятная температура

Самая неблагоприятная температура, полностью исключающая проведение работ по антикоррозионной защите металлоконструкций, находится в пределах от -5 до +5 градусов. Дело в том, что в этом диапазоне на защищаемой поверхности образуется конденсат, который не позволяет слою краски надежно сцепиться с металлом. Также категорически не рекомендуется проводить окрасочные работы при повышении температуры окружающего воздуха, так как в этом случае поверхность металла всегда будет иметь более низкую температуру, что неизбежно приведет к образованию влаги.

Отсутствие разности температур

В данном случае подразумевается, что защищаемые конструкции и сама эмаль должны иметь одинаковую температуру. При игнорировании этого условия образование конденсата неизбежно, что негативно отражается на качестве покрытия. Чтобы такого не произошло, достаточно заранее переместить тару с краской к месту проведения работ.

Мониторинг параметров окружающей среды

Антикоррозионная защита металлоконструкций зимой должна выполняться при постоянном контроле параметров окружающего воздуха. Таким образом, можно заметить повышение температуры или влажности и вовремя остановить проведение работ.

Качественная очистка поверхности

Перед нанесением защитного покрытия необходимо произвести подготовку поверхности. Данный этап включает в себя удаление инея, снега, льда, а также грязи и ржавчины с окрашиваемого металла. Чтобы полностью избавить конструкцию от влаги, можно использовать газовые или другие горелки. Также необходимо провести работы по обезжириванию поверхности. Для этих целей можно использовать ацетон или изопропиловый спирт.

Хочется отметить, что высыхание краски при отрицательной температуре замедляется в 2-3 раза, делая процесс окрашивания более длительным и трудоемким.

Учитывая выше сказанное, можно придти к выводу, что антикоррозионная защита металлоконструкций зимой, пускай и не простое, но в тоже время реальное дело.

У нас есть решение!

Предлагаем Вам продукты, разработанные специально для сложных условий нанесения: Быстросохнущая грунт-эмаль «АнтикорСПРИНТ» и химстойкая краска «АнтикорХИМ». Рассмотрим особенности и области применения каждой эмали отдельно.

«АнтикорСПРИНТ»

Данное покрытие предназначено для защиты от коррозии конструкций из углеродистой стали, работающих в условии промышленной атмосферы . Эмаль отличается небольшим временем высыхания, которое составляет не более 1,5 часа (при температуре от -15 до 0 градусов). «АнтикорСПРИНТ» имеет акрил-силиконовую основу. Для улучшения защитных свойств эмали в ее состав входят контактные ингибиторы коррозии.

Рекомендуем для защиты:

• ЛЭП
• Элеваторов
• Вышек сотовой связи
• Мостов
• Прочих металлоконструкций, работающих в условиях промышленной атмосферы

Еще одним плюсом нашего продукта является возможность ее нанесения прямо на ржавчину ( до 100 мкм). Поскольку краска отличается высокой адгезией, отпадает необходимость в тщательной подготовке поверхности. Однако, перед нанесением эмали требуется очистить поверхность от масляных и нефтяных пятен. Если на металле присутствует рыхлая ржавчина, ее также необходимо удалить и обеспечить чистоту поверхности не менее St 2.

Что касается срока службы защитного покрытия, то он составляет:

• Не менее 3-х лет (2 слоя нанесенных без предварительного грунтования)
• Не менее 5-ти лет (при нанесении 3 слоев краски)

В данном случае указывается именно гарантированный срок службы защитного покрытия. На практике же, в зависимости от условий нанесения и эксплуатации, можно получить куда более внушительные цифры!

Так, с целью определить реальный срок службы защитного покрытия «АнтикорСПРИНТ», специалистами предприятия «НПО Лакокраспокрытие» были проведены ускоренные испытания, результаты которых позволили сделать вывод, что двухслойное защитное покрытие толщиной 90-100 мкм, нанесенное на чистую стальную поверхность (степень St 3), обеспечивает защиту в условиях открытой промышленной атмосферы (УХЛ1 и ХЛ1) в течении 10 лет! И это не предел! Окрашивание не в 2, а в 3 слоя позволит надежно защитить металлоконструкции на 14 лет. Таким образом, Вы сами можете убедиться в высоком качестве нашей продукции.

Стоит также отметить и широкий диапазон нанесения: от -20ºС до +30ºС, который делает эмаль «АнтикорСПРИНТ» универсальным материалом, предназначенным для антикоррозионной защиты конструкций как летом, так и зимой. При работе с эмалью стоит учитывать тот факт, что данный материал относится к категории огнеопасных. Поэтому все работы должны проводиться вдали от источников огня, а также при хорошей вентиляции. Кроме того, рабочий персонал должен иметь индивидуальные средства защиты.

Еще одним популярным продуктом является химстойкая краска «АнтикорХИМ».

«АнтикорХИМ»

Этот материал представляет собой химически стойкую эмаль на основе модифицированной эпоксидной cмолы. Область применения данной краски достаточно широка.

Ее активно используют в:

• судостроении
• нефтехимической отрасли
• для антикоррозионной защиты пирсов и мостов
• для защиты свай и других объектов, находящихся в постоянном контакте с водой

Главное преимущество эмали — работа в сложных условиях (газы, спирты, кислоты, нефтепродукты), а также возможность защиты оцинкованных конструкций и деталей, изготовленных из цветных металлов (медь, латунь, бронза). Поскольку материал отличается высокой износостойкостью, его можно рекомендовать для антикоррозионной защиты объектов, постоянно находящихся в эксплуатации, лестницы, площадки, проходы и т.д

«АнтикорХИМ» , также как и «АнтикорСПРИНТ» может наноситься прямо на ржавчину (до 100 мкм).

Еще одним преимуществом краски является высокая долговечность образуемого покрытия:

• В условиях промышленной атмосферы 3-4 слойное покрытие толщиной 120 мкм, нанесенное на предварительно очищенную и подготовленную поверхность (St 3), обеспечит надежную защиту металлоконструкций в течении 15 лет.
• При окрашивании конструкций имеющих слой ржавчины (до 100 мкм), мы гарантируем работоспособность покрытия в течении 9 лет.
• Для конструкций, работающих под водой, срок службы покрытия составит около 3-5 лет.

К несомненным достоинствам нашей эмали можно отнести большой диапазон температур окрашивания и эксплутации:

• Окрашивание возможно при температуре от -25°С до +30°С
• Эксплуатация от -60°С до +100°С (возможно кратковременное увеличение температуры нагрева до 120°С)

Поскольку данный материал является огнеопасным, необходимо избегать работ вблизи открытых источников огня, а также в помещениях с плохой вентиляцией. Узнайте цену краски ХВ-0278.

Источник

При какой температуре красить металл

От выбора грунтовки зависит при какой температуре можно окрашивать металлические конструкции. Еще недавно при температуре ниже пяти градусов по Цельсию нельзя было проводить покрасочные работы, но сейчас появилось огромное количество современных составов, позволяющих красить сталь при различных температурных показателях. Из статьи вы узнаете, при какой температуре красить металл, какое покрытие использовать и как правильно окрашивать сталь после коррозии, даже если это бак металлический.

Можно ли красить металл зимой

Многие задаются вопросом: «Можно ли красить металл зимой?». Лучше воздержаться от покрасочных работ в этот период времени, так как при температурных показателях -5…+5 может образовываться конденсат. При влажности ухудшаются показатели лакокрасочных материалов и покрытие становится ненадлежащего качества. Покрытие не сохранится на долгое время на стальной поверхности.

Сейчас существуют растворы, которые используются при нулевых и даже низких температурах. Есть даже такие лакокрасочные материалы, которые применяются в минус тридцать градусов. Верхний показатель, при котором можно производить покрасочные работы – плюс сорок градусов по Цельсию.

Температурный показатель покрытия должен быть выше нулевой температуры. Если лакокрасочный материал опустится ниже этого показателя, то емкость с раствором нужно положить в тазик с горячей водой.

Подбирая лакокрасочные материалы необходимо ознакомиться с его составом. Нужно чтобы он подходил для покрасочных работ в зимний период времени. Если он не подходит для применения зимой, то раствор замерзнет. Большое внимание нужно уделять качеству изделия.

Металлический фасад в холодное время высыхает в три раза дольше. Улучшить покрытие можно применяя специальные термопушки или прикрепляя пленку на строительные леса.

Для того, чтобы устойчивые к морозу изделия высыхали быстро, нужно применять вспомогательные устройства, нагревающие воздух на небольшом расстоянии. Оптимально использование таких подручных средств, как фен и переносной обогреватель. Работы нельзя проводить во время выпадения дождя или снега, так как осадки помешают высыханию нанесенного покрытия.

Какой краской красить металл

Разберемся в том, какой краской красить металл:

• Эмаль КО-870. Она подходит для использования в сильный мороз – минус тридцать градусов по Цельсию. Лакокрасочный материал устойчив к таким агрессивным веществам, как солевые растворы и нефть.
• Грунт-эмаль «СпецКор». Подходит для окрашивания в зимний период, так как она устойчива к влаге и понижению температурных показателей до -60 градусов. Имеет устойчивость к ультрафиолетовым лучам. Молотковый эффект позволяет скрыть изъяны и деформации изделий.
• ОС-12-03. Использование избавит вас от дальнейших вопросов «Что делать если появилась ржавчина?», так как она предотвращает появление коррозии, которая возникает из-за негативного влияния окружающей атмосферы.
• Эмаль КО-174. Раствор используется для защиты стальных изделий от влаги и воздуха. Минимально допустимый показатель использования — -30 градусов.
• Эмаль ХВ-785. Применяется для многослойного окрашивания. Подходит для обработки конструкций, прошедших этап штукатурки.

Как правильно покрасить металл после ржавчины

Разберемся с тем, как правильно покрасить металл после ржавчины.

Если человек, хочет понять, как убрать пятна ржавчины, то ему необходимо использовать краску «Инфразим-Антикор», так как она предназначена для окрашивания конструкций с коррозией. Применять ее можно в диапазон -20…+30 градусов. Состав устойчив к воздействиям декоративной эмали.

Использование эмали ХВ-0278 подойдет людям, не знающим, чем почистить чугун. Покрытие позволяет обработать ржавые металлические и чугунные изделия. Состав краски позволяет защитить изделие от производственных испарений. Дополнительно применяется для покраски деталей автомобильного транспорта. Лакокрасочное покрытие используется в зимний период при низких температурах до минус десяти градусов.

Нужна консультация?

Оставьте свои данные и специалист свяжется с вами в ближайшее время

Источник

Грунт для металлоконструкций

Основная задача по защите металлоконструкций от коррозии возлагается на антикоррозионный грунт для металлоконструкций. Они изготавливается на основе полимерного состава, обеспечивают ровное полимерное покрытие поверхности и ее надежную защиту от коррозии. Полиуритановый грунт для металлоконструкций может использоваться как самостоятельно, так и как основа под покрытие другими материалами.

Антикоррозионный грунт

Атмосферные факторы и агрессивные внешние среды оказывают крайне негативное влияние на любые металлоконструкции, вызывая образование коррозии и запуская разрушающие процессы. Чтобы предотвратить подобные воздействия, используются специальный антикоррозионный грунт, эффективно защищающий металл и продлевающий его эксплуатационные сроки.

Виды и свойства антикоррозионных грунтов для металла

• полиуретановые средства с цинком, обладающие антикоррозионными свойствами (влагоотверждаемые составы);
• цинкосодержащие однокомпонентные грунты на основе полиуретана.

Все предлагаемые состав для защиты металла от коррозии обладают такими свойствами: высокая степень эластичности и защиты от коррозии, внешних негативных факторов, водонепроницаемость, стойкость к механическим воздействиям, резким температурным перепадам. Грунты легко наносятся, быстро сохнут при любых внешних условиях, по поверхности они распределяются равномерно, образуя прочное покрытие.

Виды грунтов и их характеристики

Для раз­лич­ных цин­ко­на­пол­нен­ных ком­по­зи­ций при­ме­ня­ют цин­ко­вую пыль чис­то­ты от 99,9% до 99,9999% и сред­ним раз­ме­ром час­тиц в 5 мик­рон и ни­же и содержанием цинка в сухой пленке не менее 92%. При нор­мальных ат­мос­фер­ных ус­ло­ви­ях на по­вер­хнос­ти цин­ка об­ра­зу­ет­ся плён­ка ос­нов­но­го кар­бо­на­та цин­ка (со­лей цин­ка), по сво­им ха­рак­те­рис­ти­кам очень близ­кая к плён­ке из оки­си алю­ми­ния, ко­то­рая, в свою оче­редь, об­ла­да­ет об­ще­из­вес­тны­ми ан­ти­кор­ро­зи­он­ны­ми свой­ства­ми. При пря­мом кон­так­те с ме­талла­ми, на­хо­дя­щи­ми­ся ни­же не­го в таб­ли­це элек­тро­хи­ми­чес­ких по­тен­ци­алов, цинк бу­дет «расходоваться» в пользу это­го ме­талла, обес­пе­чи­вая, та­ким об­ра­зом, долгов­ре­мен­ную про­тек­тор­ную за­щи­ту.

Цин­ко­на­пол­нен­ные грун­ты подраз­де­ля­ют на две ка­те­го­рии: ор­га­ни­чес­кие цин­ко­вые покры­тия и не­ор­га­ни­чес­кие. Оба ти­па покры­тий при­ме­ня­ют­ся в ка­честве антикоррозионных грун­тов для металлоконструкций и яв­ля­ют­ся частью ком­плек­сных ан­ти­кор­ро­зи­он­ных сис­тем, сос­то­ящих из после­ду­ющих барьер­ных, во­дос­той­ких и ат­мос­фе­рос­той­ких покры­тий.

Ор­га­ни­чес­кие цин­ко­на­пол­нен­ные покры­тия со­дер­жат цин­ко­вую пуд­ру и ор­га­ни­чес­кое свя­зу­ющее, та­кое как эпок­си­ды или по­ли­уре­та­ны. Вы­со­кая кон­цен­тра­ция цин­ка и большая тол­щи­на су­хой плён­ки соз­да­ют вы­со­кую элек­троп­ро­вод­ность, позво­ля­ющую это­му ти­пу грун­тов обес­пе­чи­вать про­тек­тор­ную за­щи­ту покры­то­му ими ме­таллу. Этот ме­ха­низм за­щи­ты яв­ля­ет­ся клю­че­вым ан­ти­кор­ро­зи­он­ным фак­то­ром для лю­бо­го цин­ко­на­пол­нен­но­го грун­та.
Не­ор­га­ни­чес­кие цин­ко­на­пол­нен­ные грун­ты на ос­но­ве этил­си­ли­кат­ных, по­ли­ви­нил­бу­ти­ральных или щё­лоч­но­си­ли­кат­ных свя­зу­ющих зна­чи­тельно ус­ту­па­ют по­ли­уре­та­но­вым по мно­гим по­ка­за­те­лям.

Ос­нов­ны­ми не­дос­тат­ка­ми не­ор­га­ни­чес­ких цинконаполненных грун­тов яв­ля­ют­ся сле­ду­ющие:

• низ­кий су­хой ос­та­ток и вы­со­кое со­дер­жа­ние ток­сич­ных рас­тво­ри­те­лей;
• ис­пользо­ва­ние цин­ко­вой пуд­ры только сфе­ри­чес­кой фор­мы, не обес­пе­чи­ва­ющей доста­точ­ный ко­эф­фи­ци­ент элек­троп­ро­вод­нос­ти;
• вы­со­кая по­рис­тость су­хой плён­ки;
• не­воз­мож­ность на­не­се­ния доста­точ­но­го за­щит­но­го су­хо­го слоя за один про­ход;
• пло­хая сов­мес­ти­мость с фи­ниш­ны­ми покры­ти­ями;
• пло­хая ус­той­чи­вость к про­мыш­лен­ным загряз­не­ни­ям и неф­теп­ро­дук­там.

Высокая стоимость подготовки поверхности и время необходимое на удаление старых покрытий могут очень существенно повлиять на стоимость ремонтных работ и на увеличение времени вынужденного непроизводительного простоя. Применение профессиональных поверхностно-толерантных грунтов минимизирует требования к подготовке поверхностей без ущерба для эксплуатационных характеристик всей системы покрытий.

Для решения задач, связанных с окрашиванием поверхностей с остаточной ржавчиной(SSPC-SP-2/St-2, SSPC-SP-3/St-3) компания PROSPECTRUM COATINGS S.A. предлагает два продукта на основе влагоотверждаемых полиуретановых композиций:

PRORUST PU SEALER — консолидирующий состав проникающего действия для поверхностей с большой площадью однородной коррозии. Проникает в структуру ржавчины и вытесняет содержащиеся в порах ржавчины воздух и влагу. Образует плотное основание для последующих покрытий. Применяется для консервирования коррозионных процессов и создания адгезионного слоя на старых покрытиях.

PROCORE PU 167 PRIMER — специальный поверхностно-толерантный грунт по ржавчине действие которого основывается на комбинации ингибирующих коррозию компонентов и пластинчатом пигменте.

Полиуретановые поверхностно-толерантные покрытия широко распространились в мостостроении, нефтегазовой, кораблестроительной отраслях в значительной степени за счёт вытеснения эпоксидных грунтов аналогичной направленности. Как известно, при ремонтном и/или повторном окрашивании значительно бoльшая площадь поверхности покрыта старыми покрытиями неизвестного происхождения и природы, нежели откровенно заржавленными участками стали. Соответственно, при гипотетически равной способности консервирования ржавчины у полиуретановых и эпоксидных грунтов, на первый план выходит задача по применению системы, полностью совместимой с предыдущими покрытиями. В этой ситуации такие материалы как PRORUST PU SEALER и PROCORE PU 167 PRIMER являются более предпочтительными по сравнению с эпоксидными грунтами. Это объясняется наличием менее агрессивных растворителей и стабильной эластичностью. Как известно, покрытия на эпоксидной основе, со временем, становятся жёсткими и хрупкими, что связано с миграцией низкомолекулярных пластифицирующих частиц. Более того, тесты показали, что полиуретановые покрытия данного типа, превышают по своим характеристикам аналогичные эпоксидные, даже если толщина их сухого слоя составляет всего 70-80% от эпоксидных грунтов. Ещё одним аргументом является возможность нанесения влагоотверждаемых полиуретанов при низких температурах и высокой влажности, что исключено при использовании эпоксидных покрытий.

Антикоррозионные покрытия бывают разные: мастики, эмали, антикоррозийные грунты. Их классифицируют за областью применения, виду основы, типу пленкообразующего вещества, а так же по компетентности. Если вы точно определитесь, какие именно функции должны выполнять ваши защитные покрытия, то вам будет гораздо проще найти нужную систему защиты по оптимальной цене и долговечности службы.

Зачем придуманы антикоррозийные покрытия?

Для того чтобы уберечь ваши металлические детали, поверхности от ржавчины. Но и это не все, для скрытых полостей антикоррозионная защита так же придумана и для того, что бы продлить срок эксплуатации той же детали, поверхности или машины.

Как данные покрытия защищают от ржавчины?

Очень просто, нужные металлические детали покрываются специальными эмалями или красками. Антикоррозийные покрытия бывают разными. Рассмотрим все по порядку.
1. Мастика битумная антикоррозионная
Данный продукт являет собой раствор битума в толуоле с добавлениями таких веществ как пластификатора, ингибитора коррозии и наполнителя. Мастика битумная антикоррозионная изготовлена специально для защиты от ржавчины всех металлических поверхностей, а еще для защитной окраски самых разнообразных материалов. Так же, данный продукт можно использовать и для приклеивания разных строй-материалов. На поверхность ее наносят шпателем. Следите за тем, чтобы во время работы вы были безопасно одеты. Для этого вам понадобятся очки, халат и резиновые перчатки.
2. Эмаль термостойкая антикоррозионная
Скажите спасибо патентованной рецептуре из смесей разных активных компонентов, гибридных смол и наполнителей. Благодаря ней, мы получаем не только термостойкий эффект, а и устойчивость к быстрому образованию ржавчины. Эмаль термостойкая антикоррозионная очень распространена в машиностроение, а так же в производстве оригинальных промышленных компонентах. Существует и антикоррозийная краска.
3. Антикоррозионный грунт
Антикоррозийная грунт эмаль по ржавчине применяется только в том случае, если вам нужно уберечь от ржавчины голый метал. Ни в коем случае не красьте краской поверх антикоррозийного грунта. Данный продукт наносится тонким слоем, в отличии от грунтов других видов.

Источник