Грунтовка для окраски металлоконструкций

Главная страница » Статьи » Окраска металлоконструкций: технология, инструкция, расчет, видео и фото

Окраска металлоконструкций: технология, инструкция, расчет, видео и фото

Практически все строительные материалы и сооружения нуждаются в дополнительной обработке, которая дает возможность не только создать защитный слой на поверхности конкретного изделия, но и улучшить его эстетические параметры. Далее рассматривается окраска металлоконструкций по СНиПу – своду строительных норм и правил, помогающему нанести качественное покрытие. Если вы хотите получить больше информации о металлоконструкциях, то предлагаем узнать тут об этом.

При соблюдении всех предписаний увеличивается срок службы пленки, сформированной при помощи лакокрасочного состава.

1 Выполнение работ

1.1 Начальные вычисления
1.2 Снятие старого слоя
1.3 Обезжиривание поверхности
1.4 Грунтование поверхности
1.5 Нанесение лакокрасочного изделия

На фото демонстрируется нанесение слоя валиком.

Выполнение работ

Далее представлена полная инструкция по нанесению декоративного покрытия на поверхность металла, при этом учитываются нормативные акты СНиП на окраску металлоконструкций. Все операции должны осуществляться последовательно, чтобы состав в дальнейшем имел хорошую адгезию с обрабатываемой поверхностью. Игнорирование хотя бы одного этапа может привести к снижению эксплуатационного периода.

Начальные вычисления

Прежде чем приступать к работам, следует определиться с объемом используемых лакокрасочных материалов и вспомогательных средств. Для этого обычно производится расчет площади окраски металлоконструкций. Зная квадратуру обрабатываемой поверхности можно применить специальную формулу, которая позволяет определить расход состава.

Таблица расхода огнезащитной продукции.

A – расход лакокрасочного изделия в граммах на квадратный метр.
ƿ – плотность высохшего покрытия в граммах на кубический сантиметр.
K1- особый коэффициент, который отражен в четвертом приложении ВСН 447-84.
K2 – показатель, учитывающий характеристики обрабатываемых поверхностей, согласно четвертому приложению того же документа.
P – процент содержания нелетучих веществ.
H – толщина покрытия в мкм.

Важно!
Подобный расчет окраски металлоконструкций является наиболее точным.
К примеру, расход состава с сухим остатком в пределах 60-70 процентов и плотностью от 2,4 до 2,9 г/см3 будет колебаться от 7,67 до 7,72 г/м2, если толщина равна 1 мкм.

Снятие старого слоя

В первую очередь необходимо удалить покрытие, которое утратило первоначальные характеристики и декоративные качества. При найме рабочих для этой цели общая стоимость работ по окраске металлоконструкций значительно вырастет, поэтому лучше осуществить данную операцию своими руками. (См. также статью Шпаклевка по металлу: варианты.)

Существует несколько способов снятия старого слоя с поверхности металла.

Процесс удаления старой краски с радиатора отопления.

Механическое воздействие на изношенное покрытие осуществляется при помощи металлической щетки, шлифовальной машины или специального скребка, позволяющего эффективно снимать лакокрасочную пленку.
Химическая смывка слоя предполагает использование агрессивных смесей, разрушающих декоративную пленку. После обработки нанесенный состав легко соскребается с поверхности.
Термическая обработка старого покрытия также считается достаточно эффективным методом. Однако она предполагает применение специального оборудования, цена которого высока.

Дополнение!
При удалении устаревшей декоративной пленки вся площадь окраски металлоконструкций подвергается механическому, химическому или термическому воздействию, независимо от условий эксплуатации.

Обезжиривание поверхности

Данная операция необходима для устранения органических веществ с металлических конструкций. После тщательной обработки поверхностей покрытие будет легче наноситься и крепче держаться.

Процесс очистки может осуществляться различными способами.

В таблице указаны средства для обезжиривания.

Удаление жиров с помощью горючих или негорючих растворителей. К первым из них относятся: бензин, керосин и уайт-спирит. Из невоспламеняющихся составов можно выделить фреоны, хлорированные углеводороды.
Обработка металла щелочью позволяет превратить жиры в соединения, которые легко растворимы в воде. Для достижения лучшего эффекта в подобные вещества добавляются эмульгаторы.
Электрохимическое обезжиривание в домашних условиях почти не осуществляется, так как в процессе работ используется ток промышленной частоты.

Внимание!
Правильная технология окраски металлоконструкций подразумевает тестирование проведенных работ по удалению органики.
Если вода хорошо растекается по металлу, то следы жира были полностью очищены.

Грунтование поверхности

После процесса обезжиривания должна быть произведена обработка составом, способным повысить адгезию с поверхностью и обеспечить однородность цвета. На цветные и черные металлы рекомендуется наносить продукцию на цинковой основе. Непосредственно перед обработкой следует тщательно размешать применяемый состав для улучшения сцепления. (См. также статью Грунтовка под краску: особенности.)

Основные марки грунтовок.

Нанесение лакокрасочного изделия

Металлические изделия могут быть покрыты различными типами составов, выбор которого в основном зависит от условий эксплуатации конструкции. В отдельных случаях применяется порошковая продукция, обладающая отличными декоративными и защитными свойствами.

Однако она наносится при помощи специального оборудования, поэтому в домашних условиях редко используется.

Самым простым инструментом для обработки металлических поверхностей является кисть, но с ее помощью работа движется довольно медленно.
Другой инвентарь для окрашивания – валик. Он позволяет в некоторой степени ускорить процесс нанесения покрытия.
Самый эффективный инструмент – краскопульт, представляющий собой пневматический распылитель.

Примечание!
Ознакомившись с основными операциями по обработке металла, можно понять, какие именно факторы влияют на конечную стоимость окраски металлоконструкций.

В заключение

Несмотря на современные технологии в области лакокрасочной промышленности и широкий ассортимент продукции, рекомендуется своевременно осуществлять обработку поверхностей, пока не появилась ржавчина. Расчет материала в случае необходимости поможет сделать специальный калькулятор окраски металлоконструкций. Что касается дополнительных сведений о работе с декоративными покрытиями, то они содержатся на видео в этой статье.

Окраска металлоконструкций в построечных условиях

Подскажите, пожалуйста, есть ли какие-нибудь нормативы или хотя бы техкарты, в которых бы четко прописывалось, что антикоррозионную окраску металлоконструкций следует производить внизу на площадках укрупнения до монтажа? Или последовательность «окраска-монтаж» никак не регламентируется?

nathalie_gpi

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от nathalie_gpi

Регистрация: 24.10.2012
Сообщений: 8

А это принципиально? Просто у нас в проекте указывается «грунтовка на 2 раза», а где она наносится не важно. Конечно изначально красить удобней на сборочной площадке, но иногда не успеваем, тогда грунтуем на месте.

1201292010

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от 1201292010

Регистрация: 25.08.2011
Беларусь
Сообщений: 57
Цитата:
Сообщение от 1201292010
А это принципиально?

Да, принципиально, т.к. стоит вопрос о том, давать леса на полную площадь цеха (если допускается открашивать всё в готовом виде) или только полосами для подмазки стыков. Площади огромные, боимся технадзора. Нужно какое-нибудь обоснование, почему можно или почему нельзя.

nathalie_gpi

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от nathalie_gpi

Оснащение проходки горных выработок, ПОС, нормоконтроль, КР, АР

Регистрация: 30.01.2008
Ленинград
Сообщений: 17,792
СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»
Цитата:

8.1.8. Окраску и антикоррозионную защиту конструкций и оборудования в случаях, когда они выполняются на строительной площадке, следует производить, как правило, до их подъема на проектную отметку. После подъема производить окраску или антикоррозионную защиту следует только в местах стыков и соединений конструкций.

__________________
«Безвыходных ситуаций не бывает» барон Мюнхаузен

Tyhig

Посмотреть профиль

Посетить домашнюю страницу Tyhig

Найти ещё сообщения от Tyhig

Регистрация: 25.08.2011
Беларусь
Сообщений: 57
Tyhig, спасибо!

nathalie_gpi

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от nathalie_gpi

Шибко вредный, однако!

Регистрация: 24.06.2012
В будущем — 36 кольцо МКАД
Сообщений: 751

Вообще-то покраска должна до монтажа МК производиться в заводских условиях. А построечных условиях — только восстановление повреждённой в результате сварки и/или срезки временных приспособлений.

Ворчун

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от Ворчун

Регистрация: 25.08.2011
Беларусь
Сообщений: 57

Вполне возможно, что так и должно быть. Но конструкторы расписали в своем комплекте, что конструкции в заводских условиях должны быть только огрунтованы, а окрашены на месте. Теперь задним числом исправлять уже поздно.

nathalie_gpi

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от nathalie_gpi

Инженер ПОС и ППР

Регистрация: 18.01.2008
Красноярск
Сообщений: 239
Если вы начинающий инженер ПОС то должны знать и соответственно писать в ПЗ раздел — монтаж м/к.
Цитата:

Открываем СП 53-101-98 «Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций», раздел 14 «Противокоррозионная защита» и читаем

Цитата:

14.2. Систему защиты, марки материалов, количество слоев, толщину каждого слоя и общую толщину покрытия для каждого конкретного объекта регламентирует проектная документация, СНиП 2.03.11-85, стандарты, настоящий СП и другая документация на противокоррозионную защиту и материалы.
Основным способом противокоррозионной защиты конструкций, осуществляемым предприятием, является окрашивание лакокрасочными материалами. Другие способы защиты должны быть согласованы с заводом-изготовителем.
14.3.2. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.402 и ГОСТ 9.105 все операции по подготовке поверхности и получению лакокрасочных покрытий следует производить в помещении при температуре не менее +15 °С и относительной влажности воздуха не более 80%.

Антикоррозионная защита должна (и делается) безусловно в заводских условиях, за исключением так называемых условий «изготовления м/к на монтаже».

Если АКЗ делать по месту то необходимо:
— создать условия для производства этих работ (читайте выше)
— составить акт на АКЗ конструкций и подписать его у технадхора (если все катЧественно сделать)
— собрать сертификаты на материалы и прочие доукументы (если они есть)
Завод изготовитель КМД предоставляет Паспорт готового изделия. Это проще и дешевле.

А вот покраска не всегда делается заводом изготовителем. И я бы сказал редко когда ОНА там делается.
После АКЗ может быть огнезащита в несколько слоев. плюс места стыковок, сварки смысла нет красить, потом зачищать и повторно красить, а НЕкрасить эти самые места на заводе тоже трудоемко — закрывать эти самые места (чем и зачем?), сверять по чертежам где красить, а где нет. Трудоемко. И не факт что на монтаже lego будет собираться именно так. Двигать балки будут полюбому, приваривать временные приспособления. и соответсвенно нарушать и АКЗ и покраску. Гораздо проче восстановить места повреждения АКЗ и уже потом когда сборка и сварка окончены красить окончательнь (так и делают).
Гораздо «проще» собрать каркас и затем ребята с краскопультом, на веревочках как человек паук))) всё это дело покрасят. и конечно не забудут покрасить и всех окружающих)))

Так что отвечая на ваш вопрос. Все регламентируется — читайте доки (см.выше), прописыватйе в ПОС указания для монтажа м/к и будет вам счастье.
А по поводу лесов для покраски. Зачем. Разоритесь весь каркас перекрывать.

__________________
Чтобы заработать на жизнь — надо работать.
Но чтобы разбогатеть, надо придумать что-то другое.

DimNik

Посмотреть профиль

Найти ещё сообщения от DimNik

Источник

Какой расход грунтовки по металлу на 1м2?

Что бы краска держалась много лет на окрашенной поверхности, сначала ее нужно прогрунтовать. В наше время рынок грунтовок очень обширен, и в первую очередь они позволяют сэкономить. Грунтовочная смесь помогает предотвратить появление грибка, эрозии, бактерий а так же и экономят расход клеящих материалов. Количество используемой грунтовки всегда рассчитывается нормой, для каждого вида своя норма. Ее расход всегда оправдан ценой, как правило она ниже стоимости краски.

Расход грунтовки на 1м2 метала как правило зависит от таких факторов:

Типа самой поверхности, которая потребует окраски.
Норма растворимой порции которая задана производителем.
От вида краски, клея и т.д.
От климатических условий.

Расход грунтовочной смеси по металлу на 1м2

Специалисты для грунтование металла выбирают смесь без акрила. Поскольку акрил не предотвращает появления ржавления железа. Поверхность металла сначала нужно подготовить. На ней не должно бить ржавчины или отслаиваемого железа. Если они все же присутствуют, их нужно убрать специальными инструментами например дротяной щеткой. Потому что старая пористая стальная поверхность из дефектами имеет свойство впитывать как краску так и грунтовку. Если не произвести очистку, то расход смеси на метр квадратный может возрасти в 2 раза.

Для грунтование металла лучше всего подойдет эпоксидная грунтовка на основе смол. Она предназначена для железа и бетонных конструкций. По общим нормам трата грунтовки для отделки металла составит от 60 до 100 г. Это минимальный показатель среди всех обрамляемых поверхностей.

Грунтовка ГФ-021 (Самая популярная смесь для металла)

Жидкость «ГФ-021» представляет собой суспензию наполнителей и пигментов в лаке на алкидной основе с добавлением сиккатива, стабилизаторов и растворителей. Состав предназначен для металлических и деревянных оснований под покрытие различными эмалями.

Расход грунтовки ГФ-021 на 1м2 металла оговорен в стандарте и составляет 60-100 граммов на один слой.
Разумеется, при расчете количества грунта, необходимого для производства работ, не стоит забывать про пару тонкостей.

Расход грунту по металлу ГФ-021 увеличивается при ее загустевании. Грунт волей-неволей ложится более толстым слоем.
На пористых поверхностях он тоже возрастает: часть грунтования впитывается в основание.

Технические характеристики и расход грунтовочной смеси — таблица

Цвет и текстура пленки. Внешний вид пленки	Красно-коричневый (серый, белый), полуглянцевая либо матовая текстура. Однородная, ровная, без расслоений и кратеров
Степень перетира	40 мкм
Условная вязкость	45
Время высыхания до третьей степени при температуре 20?С	12 часов
Эластичность при изгибе	1 мм
Ударная прочность	50 см
Твердость пленки	0,35
Адгезия пленки	не более 1 балла
Стойкость пленки к статическому жидкостному воздействию 20?С
хлористого натрия/ минеральных масел	не менее 24/48 часов
плотность	1,25-1,3 кг/л
Расход на один слой	60-100 грамм на квадратный метр
Нелетучих веществ, %	54-60

Надо четко понимать, что это довольно усредненные нормы расходов. Реальная трата будет зависеть от состояния материала, который вы грунтуете. Иногда на материал лучше положить несколько слоев грунта – естественно, это увеличивает трату. Некоторые специалисты в области строительства рекомендуют вести коэффициент и умножать стандартную норму на 1,15. Норма расхода грунтовки обязательно указывается производителем на упаковке товара, и вы легко сможете ее там найти.

Источник

голоса

Рейтинг статьи

Читайте так же:

Грунтовка для окрашенных стен перед поклейкой обоев