Цемент без песка прочность

Бетон без песка. Пропорции, прочность

Сегодня бетон является основным материалом в строительстве. И никого не удивишь знаниями новых современных марок бетона: энергобетон, портландцемент, гипсобетон и другие. Вашему внимаю предлагаются некоторые факты из бетонного прошлого.

Инж. А. Тимченко, рис. А. Кобрина, по материалам прессы за 1953 г.

Бетон с древнейших времен

Всем известный строительный материал бетон появился в глубокой древности. Еще вавилоняне и египтяне применяли для построек мелкие камни, связанные цементирующими веществами.

При сооружении Великой китайской стены, начатом почти 2200 лет назад, искусные китайские строители перемешивали одну часть известкового теста без добавки воды с двумя частями смеси из песка и гравия и укладывали полученный бетон слоями толщиной не более 15 сантиметров между деревянными щитами Щиты образовывали форму для стены, то есть то, что мы сейчас называем опалубкой. Бетон между щитами уплотнялся деревянными трамбовками и поливался водой, после чего накладывался следующий слой такого же бетона.

Известково-цементные растворы широко применялись и в древней Руси; начало промышленного производства

вяжущих веществ в России было положено в Москве в 1584 году, когда был создан так называемый «Каменный приказ», с состоявшей при нем «архитектурной командой».
В 1819—1821 годах русскими инженерами и учеными было произведено большое и подлинно научное исследование гидравлических цементов, растворов и бетонов.

Начало второй половины XIX века характеризовалось ростом капиталистического производства в России и одновременно развитием путей сообщения; возникает потребность в больших количествах разных строительных материалов, и в том числе и цемента для бетонных работ. К этому времени в России уже имелся опыт заводского изготовления цементов (Славсковский, Подольский заводы), а в 1856 году был построен первый в России Гродзецкий завод портландцемента.

Для проверки качества цемента был создан особый комитет Управления путей сообщения, который в 1862 году произвел широкие исследования; были взяты образцы русского цемента (Гродзецкого завода), лучшего английского и немецкого. Английский и немецкий цемент оказался значительно хуже русского.
С развитием цементной промышленности начали применяться конструкции из бетона.
Всегда и везде, — во все времена, во всех случаях в состав бетона входили: песок, гравий или щебень, вода и цемент. И всегда — с древности и до наших дней совершенно обязательным считался в бетонной смеси песок.

Серьезная задача по строительству

Грандиозное строительство, развернувшееся в нашей стране, потребовало колоссального расхода строительных материалов, в частности, кирпича, бутового камня и песка.
В некоторых районах нашей страны нет бутового камня, песка и глины, пригодной для производства кирпича. Но зато имеется в избытке гравий, известковый щебень или булыжный камень, пригодный для приготовления щебенки.

«Нерациональное распределение» природой местных строительных материалов очень затрудняет работы по возведению новых зданий.
Перед советскими учеными встала задача: создать новый тип искусственного стенового материала для районов, где нет камня, где нет глин для изготовления кирпича, где нет и песка.

Создание нового бетона

Этой задачей занялись Центральная научно-исследовательская лаборатория по строительству Министерства легкой и пищевой промышленности СССР и Научно исследовательский институт цемента. Сотрудники лаборатории лауреаты Сталинской премии Н. С. Попов, Н. М. Орлянкин, инж. В. Ф. Коноплев и сотрудник института профессор Б. Г. Скрамтаев создали новый стеновой материал — крупнопористый беспесчаный бетон.

Приоритет в создании крупнопористого бетона принадлежит всецело русским ученым. Еще в 1912 году в книге профессора А. А. Житкевича «Бетон и бетонные работы» упоминался крупно-пористый бетон как материал для сооружения внутренней части массивных сооружений.

Доктор технических наук профессор Б. Г. Скрамтаев в 1931 году подробно исследовал изготовление малотеплопроводного, сравнительно легкого и достаточно прочного стенового материала, названного крупнопористым бетоном.

До последнего времени этот ценный стеновой материал не применялся, и только в 1950 году, когда были закончены все исследования и доказана его неоспоримая рентабельность, он получил широкое распространение. Этому способствовал колоссальный размах строительства в нашей стране.

Крупнопористый бетон отличается от обычного тем, что не содержит песка. Заполнителем служит гравий или щебень, который, обволакиваясь цементным тестом, создает пористую массу.

Стены из крупнопористого бетона возводятся для зданий до четырех этажей.
Прочность беспесчаного бетона зависит от состава его, то есть от количества инертного материала (гравий, щебень) и воды, а также и от количества и качества употребляемого цемента

Ценные свойства крупно-пористого беспесчаного бетона

В настоящее время крупно-пористый беспесчаный бетон успешно используется в качестве стенового материала.
Благодаря крупнопористой структуре уменьшается теплопроводность бетонной стены и снижается ее вес Пористость бетона обеспечивает естественную вентиляцию зданий через стены, улучшая санитарно-гигиенические условия помещений.

Продуваемость стен устраняется наружной и внутренней штукатуркой, очень хорошо сцепляющейся с ноздреватой поверхностью пористого бетона.

По своим теплотехническим свойствам крупнопористый бетон не уступает кирпичной кладке. Испытания его на морозостойкость дали также вполне удовлетворительные результаты. По морозостойкости крупнопористый беспесчаный бетон приближается к обычным стеновым материалам. Опытами советских ученых установлено, что в крупнопористом беспесчаном бетоне не наблюдается капиллярного подъема воды, который весьма значителен в мелкопористых материалах.

Крупнопористый бетон, как и обычный, изготовляется в бетономешалках любого объема и укладывается в передвижную щитовую опалубку После укладки в опалубку, в отличие от обычного бетона, он не имеет воздушного «прироста»; это позволяет ускорить оборот опалубки в 5— 6 раз и экономить много леса, употребляемого для опалубочных работ.

Крупнопористый бетон при укладке не требует сильной утрамбовки: обычно достаточно легкого трамбования или штыкования.
Выгодные качества крупнопористого беспесчаного бетона обеспечивают высокие темпы возведения стен; высвобождается много квалифицированных рабочих каменщиков.

Из нового стенового материала уже начато изготовление крупных блоков, заранее оштукатуриваемых. Применение их создает максимальную индустриализацию строительства, работы на строительной площадке сокращаются. Возведение стен возможно и в зимних условиях. Сборка стен из больших крупнопористых бетонных блоков ведется подъемными кранами.
В результате использования крупнопористого бетона стоимость стен снижается на 25—45 процентов. Новый бетон уже применяется в строительстве московских зданий.

Директивы XIX съезда партии требуют на всех больших и малых участках хозяйственного строительства неуклонно проводить режим экономии. обеспечить дальнейшую значительную экономию материальных ресурсов путем ликвидации излишков, внедрения передовых конструкций и материалов.
Широкое внедрение беспесчаного крупнопористого бетона будет ответом на исторические решения, принятые на XIX съезде нашей партии.

Источник

Как разводить белый цемент без песка?

В классическом понимании марка цемента выбирается в соответствии с тем, какая задача решается специалистом. Так, например, для кладки кирпича с уровнем прочности и стойкости М150 нужен идентичный марочный цемент — разводить его можно, задействуя материалы, у которых качество значительно выше. В таком случае осуществлять замешивание цемента уровня М300 можно с добавлением в него двух частей песка; для М400 — это соотношение равно 1:2,6, а для М500 — 1 к 3 частям песка. Фактически таким песочным разведением лучшая разновидность стройматериала доводится до нужного прочностного состояния. Что касается жидкости, то наш сыпучий стройматериал добавляется уже в неё. Значение для объема жидкости подбирается исходя из того, что следует получить после замешивания цементного раствора: редкий (до 5 ч), нормальный (3 ч) или жирный (1,5-2 ч). При этом мастера рекомендуют замесить раствор на один выполняемый процесс, помня о том, что жизнеспособность его ограничена по времени.

Развести цемент без песка

Наконец, скажем о том, как и зачем разводить цемент без песка. Фактически это эффективный способ, позволяющий просто и быстрее обработать небольшие участки стен, полов, оград, задействовав при этом только определенное количество воды, чтобы развести цементный порошок. Сразу стоит отметить, что продукт, полученный при разведении, не будет крепким. Выберите емкость, в которую будет наливаться жидкая составляющая. Жизнеспособность того продукта, который мы замешиваем без добавления песочного элемента, минимальна, а потому разводить цементный порошок нужно на один раз. Заливайте жидкость, постепенно размешивая порошок, чтобы довести его до однородного текучего состояния. Затем легко и, что самое главное, оперативно кладем цемент, который в течение нескольких минут застынет в хрупкую крошащуюся структуру. Зачем же нужна такая структура без наполнителей и укрепляющей основы, для которой цемент — это фактически связующая часть? Следует её использовать лишь в крайних случаях, как временную меру, когда требуется восстановить эстетичность обрабатываемого сооружения (кирпичной закладки, бетонной стены). Когда к строительным задачам относятся качественно, а не исходя из количества и фактического наличия стройматериалов, — замешивается цементный раствор с обычными структурными элементами.

Как используют белый цемент без песочной составляющей?

Укладывать цемент белого цвета непрофессионалам приходится гораздо реже. Разновидность сыпучего стройматериала в чистом состоянии является уникальной по характеристикам и обладает далеко не единственным положительным свойством. Её также можно положить без песочной составляющей, если необходимо создать идеально белый слой покрытия. Правила, по которым осуществляется приготовление, всё те же. Автор скульптуры или ландшафтного элемента определяет пропорции сам для получения оптимального сооружения или изделия.

Сотрудничество с «АльфаЦем»

Публикуя данный материал в рамках нашего сайта, мы также можем закрыть вопрос о выборе подходящего стройматериала. Группа компаний «АльфаЦем» представляет продукцию проверенных производителей на российском рынке около 20 лет. За это время мы неоднократно реализовали основные или готовые стройматериалы, которые применяют для организации стяжки или покупают под точечный ремонт покрытий, а также ложат во время кладочных процедур. Оставьте заявку, осуществив вход на наш портал, или позвоните, чтобы обсудить детали заказа. Квалифицированные менеджеры окажут посильную помощь, не только оформив документацию, но и подобрав комплектные стройматериалы, которые могут вам понадобится на стройплощадке. Доставка будет организована с собственных складов в Подмосковье. У нас имеется обширный автопарк грузоподъемностью в 1,5-25 т, а в отдельные районы ЦФО грузы доставляются даже ЖД транспортом. Важно! Каждый, кто делал стройматериал своими руками, обязан соблюдать рекомендации от производителя относительно пропорционального сочетания элементов. Это ключевое условие, при котором купленная сухая смесь или паста, пригодная для нанесения, проявит свои лучшие характеристики. Компания гарантирует каждому своему клиенту исполнение тех обязательств, которые должна реализовывать по договору, без ссылок на форс-мажоры и прочие трудности. Желаем успехов!

Источник

Можно ли использовать чистый цемент без песка, как его приготовить и использовать

Чтобы цементный раствор надежно схватывался, создавая крепкую монолитную поверхность, в него добавляют песок. Он служит связующим элементом, повышающим прочность получаемого изделия.

Цемент без песка используется при выполнении ремонтных работ небольшого масштаба. Цементный раствор без песка после застывания начинает быстро крошиться и разрушаться.

Можно ли использовать цемент без добавления песка

Можно, если нужно оперативно обработать небольшие по площади участки оград, полов, стен и фасадов. Без наполнителя он будет менее крепким. Снижается до минимума и его жизнеспособность. После приготовления он застывает, быстро превращаясь в хрупкую структуру.

Для чего применяется такой раствор

Раствор без песка из обычного (серого) портландцемента используют:

• в экстренных ситуациях, как временную меру при восстановлении эстетичности бетонной стены или сложенной из кирпича;
• для заделки раковин, щелей и пор;
• обновления и улучшения старых конструкций;
• для железнения бетона.

1. бетонные полы гаражей и хозяйственных построек;
2. забетонированные садовые дорожки;
3. парковочные площадки на частных территориях.

Состав без песка (цементное молочко) делает забетонированные поверхности невосприимчивыми к истиранию, повышает их прочность, обеспечивает гидрофобные свойства.

Белый портландцемент без песочного компонента применяется ландшафтными дизайнерами. Из него получают поверхностные покрытия идеальной белизны.

Пропорции замешивания цемента без песка

Готовить состав надо в небольшом количестве, добавляя воду в порошок порционно. В готовом виде раствор должен иметь однородную консистенцию.

Бетон

Железнение бетона выполняется сухим и мокрым способами.

Сухая обработка. Проводится через 6-7 дней после заливки. За это время бетон частично схватится. Из него уйдут излишки влаги.

• Чистый цемент или смешанный с песком цементный порошок рассыпают по поверхности через сито, формируя 3-мм слой. При выполнении железнения в жаркую погоду летом перед рассыпанием цемента бетон поливают.
• Через 30-60 минут смесь превращается в кашеобразную субстанцию.
• Ее втирают в поверхность мастерком или кельмой до полного выравнивания и гладкости бетонного настила, уплотняют.
• После полного высыхания, когда цемент наберет 70% прочности выполняют затирку шкуркой для устранения неровностей. В первые дни периода высыхания обработанную поверхность надо увлажнять. Это повысит качество железнения и продлит срок службы покрытия.
• Примерный расход цемента — 5кг/м².

Мокрая обработка. Производится жидким составом через 2 недели после бетонирования. За это время бетон наберет прочностные характеристики, составляющие 50-70% от проектных показателей.

Тесто из портландцемента наносится мастерком или специальной кельмой. Во время созревания покрытие нужно увлажнять методом опрыскивания. Что защитит его от пересыхания, растрескивания, отслаивания.

Раствор для кладки

Применяется для нанесения защитного слоя, устранения трещин и выбоин на кирпичных фасадах. Он должен обладать высокой влагостойкостью. Обеспечивает это внесение в сухой цемент гранитной/кварцевой муки, порошка алюмината натрия, базальта. Если нужно усилить прочностные характеристики замешивается цементно-песчаная смесь в соотношении 1:1.

Раствор для оштукатуривания

Готовится из портландцемента марки М400 и выше. Применяется «мокрый» способ упрочнения. Им можно обрабатывать и вертикальные, и горизонтальные плоскости. Готовится из чистого портландцемента, смешанного с водой до консистенции густой сметаны.

Чтобы замесить раствор с хорошими адгезионными свойствами надо добавить жидкое стекло (не более 10% от массы упрочняющего раствора). Силикат нужно предварительно развести в воде. Добавлять его в неразведенном виде запрещено, так как характеристики готового покрытия не будут соответствовать заявленным. Последовательность операций:

1. Растворить силикат в воде.
2. В полученную жидкость при постоянном перемешивании добавить портландцемент.
3. Мешать строительным миксером до однородного состояния.

Железнение штукатурки закупоривает микротрещины и микропоры, защищая поверхность от проникновения влаги.

Как замесить раствор

Технология приготовления состава не сложная.

• Цемент смешивается с водой. Вода должна быть чистой, комнатной температуры (18-25 °С). Заливать в цементный порошок ее надо порциями, постоянно помешивая.
• Довести до нужной консистенции.

Частицы входящих в готовую массу компонентов должны быть одинакового размера. Это предотвратит крошение эксплуатируемой поверхности.

Нужно ли подсыпать добавки

Упрочняющий слой, выполненный из чистого цемента, при эксплуатации начинает крошится и отслаиваться. Для предотвращения появления этого дефекта в раствор вводят микрофибру и компоненты, улучшающие технические характеристики покрытия после застывания.

Добавляются строго по инструкции завода-изготовителя присадок.

Застывание

Время застывания цементного покрытия зависит от класса упрочняемого бетона, температуры и влажности.

Наступать на укрепленную поверхность можно через сутки. Среднюю твердость она наберет спустя неделю, максимальную — через 28 дней.

Правильно выполненная обработка цементным молочком, с соблюдением технологических требований, продлевает срок службы забетонированных и оштукатуренных поверхностей, кирпичной кладки. Сохраняет их ровность и гладкость. Улучшает водоотталкивающие свойства.

Источник