Цемент биг беги 1500 кг

Белый цемент Aalborg (CEM I 52,5) в биг-бегах

Белый цемент «Aalborg White Cement» CEM I 52.5N в биг-бегах 1500кг (производство Египет) имеет сертифицированный по EN 197-1 -2012 состав, абсолютно соответствующий и требованиям действующих российских ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» и ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»:

• портландцемент Aalborg CEM I 52,5 N и Aalborg CEM I 52,5 R не менее 95% по массе высококачественного белого клинкера и до 5% вспомогательных компонентов;

• портландцемент с добавкой известняка CEM II / B-LL 42,5 N от 65 до 79% высококачественного белого клинкера, от 21 до 35% известняка и до 5% вспомогательных компонентов. Тонкость помола известняка 5000 см3/г, общее содержание органического углерода не более 0.20% по массе (для подкласса LL), содержание карбоната кальция (СаСОг) не менее 75% по массе, содержание глины не более 1.20 г/100 г.

Артикул: 456467 Категории: Цемент в мешках и биг-бегах, Цемент в биг-бегах, Белый цемент

Цена указана за мешок 50 кг. Слинг-бег 1500 кг (30 мешков).

Состав египетского белого цемента в биг-бегах Aalborg White.

Белый цемент в биг-бегах (производство Египет) имеет сертифицированный по EN 197-1 -2012 состав, абсолютно соответствующий и требованиям действующих российских ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия» и ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»:

Основные физико-механические свойства египетских белых цементов в биг-бегах Aalborg White.

Белый портландцемент Aalborg CEM I 52,5 N и Aalborg CEM I 52,5 R, портландцемент с добавкой известняка CEM II / B-LL 42,5 N сертифицированы на соответствие EN 197-1 -2012 и по протоколам сертификационных испытаний имеют:

• портландцемент Aalborg CEM I 52,5 N — прочность на сжатие в возрасте 2 суток 30,9 Мпа (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 20 Мпа), стандартную прочность в возрасте 28 суток 68 Мпа (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 52,5 Мпа), время начала схватывания 138 минут (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 45 минут), потерю массы при прокаливании 3,6% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 5%), содержание нерастворимого остатка 0,3% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 5%), содержание сульфатов в виде оксида серы (VI) 2,8% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 4%), содержание хлорид иона 0,065% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 0,1%);

Читайте так же:

Цемент аккерман 500 характеристики

• портландцемент Aalborg CEM I 52,5 R — прочность на сжатие в возрасте 2 суток 30 — 34 Мпа (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 30 Мпа), стандартную прочность в возрасте 28 суток 67 Мпа (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 52,5 Мпа), время начала схватывания 195 минут (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 45 минут), потерю массы при прокаливании 4% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 5%), содержание нерастворимого остатка 0,21% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 5%), содержание сульфатов в виде оксида серы (VI) 2,2% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 4%), содержание хлорид иона 0,09% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 0,1%);

• портландцемент с добавкой известняка Aalborg CEM II / B-LL 42,5 N — прочность на сжатие в возрасте 2 суток 20 Мпа (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 10 Мпа), стандартную прочность в возрасте 28 суток 45 Мпа (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 от 42,5 до 62,5 Мпа), время начала схватывания 149 минут (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 не менее 60 минут), содержание сульфатов в виде оксида серы (VI) 1,9% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 3,5%), содержание хлорид иона 0,055% (при норме EN 197-1 и ГОСТ 31108-2003 менее 0,1%).

Применение белого цемента в биг-бегах Aalborg White Cement.

В зависимости от скорости набора и уровня прочности на сжатие белый цемент Aalborg White производства Sinai White Portland Cement Co. ориентирован:

• CEM I 52,5 N (нормально твердеющий) для сборных железобетонных конструкций и других изделий с высокими требованиями по конструктивной прочности, как белых, так и цветных (при введении в растворы бетонов специальных оксидов, изменяющих цвет затвердевшего бетона);

• CEM I 52,5 R (быстротвердеющий) для декоративных бетонных изделий, в том числе малых архитектурных форм, наружных и внутренних лестничных маршей (монолитных и сборных) с высокими требованиями к конструктивной прочности, а также тротуарной и иной половой плитки с высокой степенью нагрузки, разметки дорожных покрытий аэродромов и т.д.;

• CEM II / B-LL 42,5 N (с добавкой известняка, нормально твердеющий) для кладки стен, декоративных бетонных изделий, малых архитектурных форм, монолитных и сборных конструкций, отделочной и половой плитки со средним уровнем требований к прочности и износостойкости, приготовления растворов для декоративной отделки.

Египетская компания Sinai White Portland Cement Co. входит в корпорацию Aalborg Portland Group, которая является аффилированной структурой итальянского холдинга Cementir Holding SpA. Белый цемент в биг-бегах (производство Египет) реализуется Aalborg Portland Group под брендом Aalborg White наряду с белым цементом, изготовленным на заводах аффилированных компаний группы в Дании, Китае, Таиланде, США.

Читайте так же:

Упаковка цемента по госту

Компания «ВосЦемПродукт» импортирует только египетский белый цемент Aalborg White Cement-CEM I и Aalborg White Cement-CEM II, что благодаря существенному снижению пошлин позволяет реализовать на отечественном рынке белый цемент в биг-бегах (Jumbo bags) по уникально демократичной цене.

Минимальная партия 1 шт.

Для доставки возможно потребуется манипулятор., Разгрузка из большого веса данного товара не может осуществляться вручную, а производится манипулятором, краном или погрузчиком., Самовывоз с завода исключен, приобретение возможно только на условиях с доставкой.

6 месяцев с даты изготовления, указывается в паспорте (документ качества).

Источник

Биг Бэги | Мягкие контейнеры МКР

Мягкие контейнеры МКР или Биг бэги– представляют собой полипропиленовые контейнеры в виде большого мешка со стропами (ручками). Данный вид мешков может быть использован для различных целей: хранения и транспортировки цемента, строительных смесей, песка, удобрений, различные гранулы, зерна, сбора мусора на стройках, в химической промышленности и многого другого. Изготавливаются мягкие контейнеры Биг Бэги из капрона, либо полипропилена, со стабилизированным слоем, что обеспечивает им большую прочность и возможность использовать в любых погодных условиях. Биг-бэг может быть ламинирован с внутренней стороны или иметь полиэтиленовый вкладыш для влагоустойчивости.

Основные характеристики Биг-Бэгов:

Стандартные размеры биг-бега по ширине – 75*75, 95*95. Под заказ изготовим любые размеры. Высота – от 50 до 2500 см. Вместимость: от 200 куб. м.– 1500 (2000) куб. м.; Грузоподъёмность – от 500 кг до 2 тонн, под заказ до 3000 кг. Количество строп – от 1 до 4. Устройства для загрузки и выгрузки – форма верха — клапан, юбка, сборка, открытый; форма дна — люк, глухое, специальные вкладыши.

МИНИМАЛЬНАЯ ПАРТИЯ от 25 штук

РАСПРОДАЖА! В НАЛИЧИИ! Биг бэг 75х75х125 см, 2х стропные, верх открытый, низ глухой -140 гр Биг бэг 95х95х130 см, 4х стропные, верх открытый, низ глухой -160 гр Биг бэг 95х95х150 см, 4х стропные, верх открытый, низ глухой -160 гр Биг бэг 95х95х180 см, 4х стропные, верх открытый, низ глухой -140 гр Любые другие размеры по запросу Узнать цену Технические характеристики

Достоинства Биг Бэгов:

- возможность их использования для продукции, состоящей из гранул либо сыпучей продукции (крупы, зерна и так далее);
- вес мешков достаточно незначительный, однако поднимает грузы весом до двух тонн;
- возможно рециклирование;
- короткие сроки загрузки и выгрузки товара;
- приемлемая цена;
- мешки не обязательно хранить в помещении, они спокойно перенесут любую погоду;
- при покупке возможна доставка автомобилем либо железнодорожным транспортом;
- не содержит генетически модифицированные ингредиенты.
Биг Бэги могут быть дополнены следующими составляющими: отверстие ( может быть расположено сверху либо снизу для выгрузки товара), специальная крышка, отделение для деловых бумаг, сопроводительной документации.
Принятые сокращения:
МКР — одноразовый мягкий контейнер;
МКС – мягкий контейнер для использования в нескольких транспортировках ( возможно использовать 3 -5 раз);
МКО – многоразовый мягкий контейнер
Обозначения строп:
С- не сшиты между собой;
Л – ленточные;
Т – тросовые, оснащенные на конце петлями;
Иные сокращения:
ПП – ткань из полипропилена
ППР – рукавная ткань из полипропилена
МЗ — объем погрузки
Т – допустимая загрузка контейнера
Контейнер БИГ-БЭГ – одностропный, поднимает грузы до 2 тонн, состоит из полипропилена, вместимость контейнера до 2100 л, имеется ПЭ вкладыш, строп сшивной, оснащен голубой манжетой;
Мешок БИГ-БЭГ – двухстропный, состоит из полипропилена, вместимостью от 500 до 2240 литров, имеется ПЭ вкладыш, манжеты строп разноцветные, количество строп – 2, имеется разгрузочное отверстие;
Контейнер БИГ-БЕГ – четырехстропный, состоит из полипропилена, вместимость контейнера от 680 до 2800 литров, имеется вкладыш, манжеты строп разноцветные, количество строп – 4;
Мешок БИГ-БИГ – двухстропный (одностропные), состоит из лавсановой ткани либо капрона, вмещает в себя от 300 до 8800 литров, количество строп -1;
Мягкие контейнеры МКР -Л — двухстропные, состоит из стабилизированного полипропилена, вместимость контейнера от 500 до 2000 литров, вес груза составляет до 2 тонн. К данному контейнеру возможно изготовить дополнительные составляющие.
Мягкие контейнеры МКР -Л) – четырехстропный, состоит из однослойной полипропиленовой ткани стабилизированной, вместимость контейнера составляет от 500 до 2000 литров, имеется вкладыш ПЭ – антистатический, вес груза составляет до 2 000 тонн. К данному контейнеру можно изготовить дополнительные составляющие.
Для того, чтобы купить Биг-Бэги необходимо в заявке указать:
- размеры контейнера (длина и ширина дна, высота загрузки)
- грузоподъёмность
- плотность ткани гр/кв.м.
- коэффициент безопасности (не обязательно)
- модификацию верха и дна
- наличие вкладыша
- наличие уплотнения швов (одинарное, двойное, тройное)
- нанесение печати (логотипа), сколько цветов, размеры
- количество
- необходимые сроки готовности
- с доставкой или самовывоз
Источник
Цемент биг беги 1500 кг
ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
Купить цемент в биг-бегах дешевле, чем в мешках
Основной мотивацией фасовки цемента марок М400 и М500 в биг-беги является снижение его стоимости. Как правило, тонна цемента в биг-бегах стоит на 150-200 рублей дешевле, чем в мешках по 50 кг . Вторым по важности аспектом является удобство фасовки и загрузки-выгрузки цемента в транспортное средство, а точнее — скорость загрузки-выгрузки и отсутствие необходимости укладки на поддоны — биг-бег это полипропиленовый мешок, он полностью герметичен и не промокает от прямого попадания осадков. Также важно отметить, что при высыпании цемента из биг-бега на строительном объекте, его остатки (цемента) во внутренних изгибах упаковки значительно меньше, чем в бумажных мешках: 1 биг-бег против 20-ти мешков, хоть потеря и составит несколько килограмм с тонны, но если подходить с экономической точки зрения — это прямые потери, особенно при массовой покупке цемента в биг-бегах. Еще один важный факт: срок хранения цемента в полиэтиленовом биг-беге выше, чем в крафт-мешках. Как правило, цемент в биг-бегах заказывают на небольших производствах ЖБИ, тротуарной плитки, бордюров и т.д. — там, где это целесообразней, чем поставки цемента в мешках, а также за отсутствием вертикальных силосов для хранения цемента, доставленного навалом . И напоследок еще один факт в пользу биг-бегов — они могут быть использованы многократно, если не нарушена целостность.
Наша организация осуществляет поставки цемента, фасованного в биг-беги по 1 тонне. Мы работаем напрямую от заводов изготовителей и можем предложить выгодные цены на цемент в биг-бегах.
Мокрый способ производства цемента
На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера обычно используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты. В этом случае технологическая схема производства цемента выглядит следующим образом:
Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. Необходимость тонкого измельчения сырьевых материалов определяется тем, что однородный по составу клинкер можно получить лишь из хорошо перемешанной сырьевой смеси, состоящей из мельчайших частичек ее компонентов.
Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры до 1200 мм. Получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергают грубому измельчению — дроблению, а затем тонкому — помолу. Для грубого измельчения материалов применяют различные дробилки, а тонкое измельчение в зависимости от свойств исходных материалов производят в мельницах или в болтушках в присутствии большого количества воды.
При использовании в качестве известкового компонента мела, его измельчают в болтушках. Если применяют твердый глинистый компонент, то после дробления его направляют в мельницу.
Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный по составу сырьевой шлам.
В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке исходных материалов не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава из-за колебаний химического состава сырья одного и того же месторождения. Чтобы получить шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах.
Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или высоким содержанием СаСОз (называемым титром) и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.
Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 35-45%, насосами подают в расходный бачок, откуда равномерно сливают в печь.
Для обжига клинкера при мокром способе производства используют вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150-230 м и диаметром до 7 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000-3000 т клинкера в сутки.
Барабан печи устанавливают с уклоном 3-4°. Шлам подают с поднятой стороны печи — холодного конца, а топливо в виде газа, угольной пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала — до 1500°С, газов — до 1700°С, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера.
Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура газа вдоль печи снижается с 1700 до 150-200°С.
Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом.
Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол в цементные мельницы.
Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8-10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание всех материалов, а высокая однородность цемента является одной из важных гарантий его качества.
Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20-30% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8-10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительном количестве и содержащаяся в нем влага легко испаряется за счет тепла, выделяющегося в мельнице в результате соударений и истирания мелющих тел друг с другом и с размалываемым материалом.
Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим (элеваторы, винтовые конвейеры), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.
Отгружают цемент потребителю либо в таре — в многослойных бумажных мешках по 50 кг, либо навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.
Для выполнения всех технологических операций производства портландцемента применяется разнообразное оборудование — дробилки, мельницы, печи и т. д., которое объединяется в поточную линию. Схема расположения агрегатов представлена на генеральном плане цементного завода, работающего на пластичных сырьевых материалах и газообразном топливе ( рис.1 ).
Источник
голоса
Рейтинг статьи