Цемент для бетонного завода

Что добавляют в бетон на заводах?

Добрый день!
Обратил внимание, что заводской бетон сильно отличается от домашнего, приготовленного в бетономешалке. Прежде всего тем, что не трескается, при одних и тех же атмосферных явлениях. Соотношение 1/3 1/4, еще пару частей щебня или отсева, добавляю фейри. Консистенция — густая. И всё равно он не такой. Узнавал про пластификатор С-3, от 50 кг.
Что добавляют в бетон на заводах?

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 22.07.2016 Сообщений: 203
27.09.2016 в 12:36

Самое кардинальное отличие — Мытый без глины и пыли песок и свежий цемент без добавок Д0.

Воздухововлекающие (пенобразующие) добавки (Фейри) ухудшают качество бетона если их добавить сверх меры или долго мешать бетон в бетономешалке.

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 06.07.2016 Дункан Сообщений: 930
27.09.2016 в 23:51

Я думаю, что прежде всего в него добавляют цемент, отличный от того, который Вы покупаете. Едва ли пластификаторы/мыло имеют существенное значение.

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 16.08.2008 Воронеж Сообщений: 217
28.09.2016 в 06:14

В советские времена модно было говорить про секретные военные разработки. Я сомневаюсь, чтобы в бетон М100-М200 клали какой-то супер-пупер цемент.

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 22.07.2016 Сообщений: 203
28.09.2016 в 06:39

Дмитрий999 , У нас в городе много тампонажного 800 и 900 цемента. В сыром месте он схватывается до состояния гранита. Даже на изломе становится зеленоватым и структура похожа на щебень. Но он совершенно не переносит морозов. Монолитное основание под станок после 3 зим легко можно было разбить и раскрошить на щебень простым молотком.

На заводе используют свежий цемент без добавок Д0. Пластификаторы позволяют уменьшить количество воды при одинаковой подвижности бетона

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 06.07.2016 Дункан Сообщений: 930
28.09.2016 в 08:16

LexxLexx написал:
На заводе используют свежий цемент без добавок Д0

Вот это ключевой фактор.

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 22.07.2016 Сообщений: 203
28.09.2016 в 08:29

Дмитрий999 , Трещины в бетоне в основном от % пыли и глины в растворе, либо цемент типа Д20.

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 16.08.2008 Воронеж Сообщений: 217
28.09.2016 в 08:58

Насколько я знаю, раньше глину добавляли в кладочный раствор для кладки стен, предварительно замачивая её и хорошо размешивая. Ничего не лопалось.

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 29.10.2014 Москва Сообщений: 39
28.09.2016 в 10:13

Может что-то типа такого?
(не сочтите за рекламу, аналоги видел например у isomat)

• Просмотр профиля
• Сообщения пользователя
• Личное сообщение

Регистрация: 22.07.2016 Сообщений: 203
28.09.2016 в 10:22

Jurysch , в кладочный раствор и штукатурный раствор ещё и известь гашёную добавляют. Ещё как всё трескается. Штукатуры трещины затирают активно на второй день. Просто у кладочного раствора это не заметно. Но у бетона и кладочного раствора разное предназначения

Идеально для бетона — мытый песок (который если высыпать в банку с водой не замутит воду) свежий цемент без добавок Д0, талая от снега вода. Воды в растворе бетона не более 50% от массы цемента. Замес бетона не должен длиться больше 20 минут. В течении следующих 20 минут он должен быть уложен.Схватываться бетон должен в постоянной влажной среде 28 дней при температуре 18-20 градусов Цельсия.

Для уменьшения % воды и увеличения подвижности бетона добавляют пластификаторы. Жидкое мыло и Фейри тоже является пластификатором, но они вовлекают воздух при замесе и в результате увеличивается пористость бетона. При производстве тротуарной плитки на вибростоле пористость можно существенно уменьшить. А при заливке фундамента вибратором трудновато убрать пористость бетона.

Источник

Технология производства цемента (процесс изготовления): сырье, основные способы, оборудование

Для проведения строительных или ремонтных работ используют различные материалы, в том числе цемент разных видов и марок. Его используют для подготовки бетонных, кладочных, штукатурных растворов, для производства железобетонных изделий. Но при этом редко кто знаком с технологией производства цемента.

Состав цемента

Цементная смесь получается в результате смешивания ряда компонентов:
Клинкера
Гипса
Активных минеральных добавок

При изготовлении продукции могут быть использованы другие добавки, например, окислы кальция, магния, фосфора, соли. Но они используются в небольших количествах. Их вносят для того, чтобы получить установленные характеристики — жаропрочность, кислотоустойчивость и пр.

Если технологический процесс позволяет, то в состав могут быть введены пластификаторы.

Их использование помогает получить следующие эксплуатационные характеристики:

1. Препятствовать проникновению влаги в конструкцию.
2. Уменьшение времени затвердевания.
3. Увеличение прочности.
4. Стойкость к колебаниям температур, влиянию агрессивных сред.

В зависимости от количества добавок выделяются несколько видов продукта:
Портландцемент
Глиноземистый
Магнезиальный
Кислотоупорный

Производство цемента на заводах

Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия. Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии. От мощности предприятия и качества сырья зависит выбор способа производства цемента.

Технологический процесс предполагает выполнение ряда производственных этапов:

1. Добыча сырья, в состав которого входит гипс, глина, известняк.
2. Дробление известняка с приданием полученному продукту необходимой влажности.
3. Измельчение известняка. Смешивание его с глиной. Концентрация компонентов может меняться. Все зависит от характеристик используемого сырья. В основном соотношение составляет 3:1. В результате получается комбинированный, сухой или мокрый шлам.
4. Обжиг. Сырьевая масса отправляется в печь, разогретую до 1500 градусов, где спекается и превращается в гранулированную фракцию — клинкер.
5. Измельчение. Клинкер в специальных мельницах измельчается до порошкообразного состояния.
6. Подготовленные ингредиенты смешиваются в соответствии с рецептурой марки будущего цемента. В процессе смешивания добавляется гипс и специальные минеральные добавки.

Цементные составы изготавливаются по проверенным технологиям. В зависимости от состава и качества используемого сырья применяются разные методы подготовки исходных материалов.

Сухой способ

При производстве не используется вода. Основные материалы — глина и известняк, дробятся на специальном оборудовании. Сушатся, перемалываются в муку. Смешиваются при помощи пневматического инструмента и подаются на обжиг.

Клинкер, что образовался после обжига, измельчается до установленной фракции, фасуется в подготовленную тару и перевозится на склад. Производство цемента сухим способом позволяет снижать производственные затраты. Но требует повышенной однородности основных материалов. К тому же является опасным, с точки зрения экологии.

Мокрый способ

Преимуществом данного метода изготовления цемента является возможность точно подобрать необходимый состав шлама, несмотря на неоднородность исходного сырья. Шлам при таком способе приобретает жидкую консистенцию. В нем содержится около 40% жидкости.

Прежде чем сделать конечный продукт, шлам помещается в специальные технологические бассейны для корректировки состава. Затем отправляется во вращающиеся печи для обжига.

Температура обжига превышает 1000 градусов, поэтому изготовление цемента мокрым способом требует больших энергозатрат. Но дает возможность получать продукт высокого качества.

Комбинированные способы

Технология предполагает объединение сухого и мокрого способов производства цемента. Один из них может быть взят за основу, а второй — выступать в качестве дополнения. На разных предприятиях эти способы имеют различия. Все зависит от особенностей имеющегося оборудования для производства цемента, близости к месту добычи сырья, а также от потребностей на установленные марки продукта.

Если за основу взят мокрый метод, то сырье вначале смешивается, а затем обезвоживается в специальных сушилках с фильтрами почти до сухого состояния. Только после этой процедуры отправляется в печь. Такая технология позволяет уменьшать теплозатраты, поскольку в процессе обжига почти нет испарений.

Когда в основе лежит сухой способ, в процессе гранулирования готовой смеси используется вода. В обоих случаях влажность клинкера, отправляющегося в печь, около 10-18%.

Как делают белый цемент

Белый цемент, производство которого несколько отличается от технологии выпуска серого продукта, может выпускаться как мокрым, так и сухим способом. Отличается технология тем, что исходное сырье обжигается при высокой температуре и затем быстро охлаждается водой.

Клинкер этого вида продукции складывается из минеральных добавок, известняка, гипса, соли и других компонентов. Исходное сырье готовится из карбонатной и глинистой породы: известняка, каолиновой глины, отходов обогащения, кварцевого песка.

Основным достоинством и отличительной чертой белого цемента является его белоснежность. Но его производство обходится намного дороже по сравнению с серым продуктом.

Источник

Требования к силосам при покупке бетонного завода

Силосный склад цемента является обязательным технологическим оборудованием заводов по производству бетона. Особенности его выбора подробно описаны в нашей статье.

Силосный склад цемента – бункер для хранения инертных, мелкодисперсных материалов. Обязательное технологическое оборудование заводов по производству бетона. Некачественный силос, купленный недорого на стороне, может хорошо попортить нервы владельцу завода, стать причиной остановки предприятия. Поэтому, важно знать, на какие характеристики нужно обращать внимание при выборе.

Зачем нужен силос цемента?

Силос – временный склад для хранения сухих строительных смесей. В нем хранится сухой цемент. Загрузка хранилища сухих дисперсионных материалов происходит при помощи специального оборудования – пневматической подачи, ленточного, шнекового транспортера. Выгрузка сухого цемента со склада осуществляется шнековым транспортером, цементным насосом, шибером.

Во время производственного процесса, сухой материал подается в дозатор цемента бетоносмесителя при помощи шнекового транспортера.

От объема бункера для цемента зависит производительность завода. Чем больше сухого материала помещается в хранилище, тем большее количество бетона можно приготовить. Имея небольшой бункер, нельзя рассчитывать на высокие производственные объемы, хорошую прибыль.

Также силос для хранения цемента должен обязательно укомплектовываться дополнительным оборудованием — вибраторами, системой аэрации, датчиками уровня цемента и т.п. Иначе завод быстро выйдет из строя из-за поломки дискового затвора или из-за залипания сухого материала на выходе в шнековый транспортер.

Как выбрать силос цемента?

1. Достаточный объем хранилища

Объема бункера для ингредиентов бетона должно быть достаточно, чтобы обеспечить бесперебойную работу предприятия в течение 10 дней. Например, если бетонный завод производит 15 кубометров бетона в час, то для его непрерывной работы будет достаточно хранилища, в котором помещается 42 тонны сухого цемента. Предприятию, производящему 40-60 кубов бетона в час, такой бункер будет мал. Минимальный объем помещения в этом случае должен составлять 120-160 тонн.

Для небольших бетонных заводов с маленькой производительностью не стоит выбирать объемный силос. Сухие строительные смеси в таком хранилище будут слеживаться, портиться.

2. Дополнительное оборудование

Кроме основного бункера, комплект силоса должен обязательно включать в себя дополнительное оборудование: дисковый затвор, клапан для аварийного снижения давления, датчик уровня цемента в силосе, аэрационная систему, вибратор, фильтр сухого цемента, дозатор, пульт управления. Все это оборудование должно быть непременно качественным, сертифицированным.

3. Пожароустойчивый, долговечный материал

Стенки корпуса приемного бункера для цемента должны быть сделаны из надежного, прочного материала, окрашены невозгораемой краской.

4. Правильная установка

Силос для хранения сухих компонентов бетона должен располагаться на определенном расстоянии от других элементов бетонного завода. Важно обеспечить свободный доступ к бункеру для удобной загрузки и выгрузки дисперсионных строительных материалов.

5. Размеры, особенности конструкции

Если длина силоса цемента не превышает 4 метров, лучше выбирать неразборные модели. Большие сборные силосы должны иметь герметичные стыки.

6. Техническое состояние

Внутренние стенки силоса цемента должны быть ровными, гладкими, без дефектов. Правильное устройство силоса для цемента обеспечивает полное опустошение хранилище, предотвращает потери, залеживание сырья во время выгрузки.

7. Стоимость

Цена силоса для хранения сухих компонентов бетона зависит от набора дополнительного оборудования. Чем больше опций, тем дороже стоимость бункера. Покупая дешевый силос цемента с минимальным количеством оборудования, важно понимать, что для его правильной работы приборы все равно придется докупать.

Вывод

На силосе цемента нельзя экономить. Качественный бункер не только обеспечивает хранение достаточного количества сухой смеси, но и служит гарантией безотказной, длительной работы предприятия.

Другие материалы раздела:

Цементные силосы предназначены для хранения дисперсного строительного материала. Внутри емкости должны быть созданы оптимальные условия, иначе цементный порошок будет терять свои свойства, начнет слеживаться и затвердевать.
Прочитав статью, Вы узнаете причины, из-за которых происходит слеживание дисперсных материалов. Узнаете ответ на вопрос, как предотвратить образование комков, сохранить порошок сухим и пригодным для использования.

Силос цемента – специально-оборудованный бункер для хранений дисперсных сухих смесей. Цементный бункер входит в комплект мобильного бетонного завода. Монтаж силоса цемента должен быть выполнен по всем правилам, профессионально и качественно.
В статье описаны этапы монтажа силоса для хранения цемента, особенности и нюансы. Почему стоит доверить установку цементного бункера специалистам.

Силос для хранения сухих дисперсных материалов – важная часть бетонного завода. От качества цементного бункера зависит эффективность производственного процесса, производительность предприятия, качество приготовленного бетона.
Прочитав статью, Вы узнаете, каким должен быть силос цемента и где можно заказать его изготовление по выгодной цене.

Закачка силоса цементом – ответственный процесс. Существуют правила, которые необходимо соблюдать. Силос для цемента должен быть оборудован специальными фильтрующими устройствами, препятствующими загрязнению окружающей среды.
В статье описаны методы разгрузки сухого материала из цементовоза в цементный силос, описаны правила безопасности при проведении работ.

Силосы – хранилища сухих дисперсных материалов. На их стенках периодически скапливаются частицы цемента. Это приводит к снижению производительности устройства, замедлению процесса разгрузки, а иногда к блокировке работы оборудования.
Прочитав статью, Вы узнаете, как избежать проблем, связанных с налипанием сухой дисперсной смеси на стенки хранилища.

Силос цемента – основной элемент бетонного завода. Особенности конструкции. Что выгоднее: купить силос цемента бу или новый. Виды и основные преимущества.

Для хранения сухих бетонных смесей или других сыпучих материалов требуется специально созданное и подготовленное оборудование – силосы.

Источник

Полный прайс-лист на бетон и растворы

На этой странице представлен общий прайс-лист на товары и дополнительные услуги компании “ПРОМ БЕТОН”. Все расценки мы периодически обновляем, поэтому они всегда актуальны!

Стоимость бетона от производителя, без дополнительных наценок посредников и “перекупов”, т.е. напрямую с Бетонного завода в Москве (с РБУ нашей компании).

Важно: Цены на готовый бетон, строительные смеси и цементный раствор указаны с НДС в рублях за один кубометр (1 м3), при условии самовывоза, т.е. без учёта затрат на доставку. Узнать, сколько точно будет стоить доставка до вашего объекта, можно из таблицы ниже.

Наши цены на бетон и смеси за м3

* Цены действительны с 17-го апреля 2023 года.

Товарный бетон БСГ (наполнитель – гравийный щебень)

Марка бетона

Класс

Показатели **

Цена за куб с НДС *

Товарный бетон БСГ (наполнитель – гранитный щебень)

Марка бетона

Класс

Показатели **

Цена за куб с НДС *

Керамзитобетон

Марка керамзитобетона

Класс

Обозначение

Цена за куб *

Раствор цементный

Марка ц.п. раствора

Обозначение

Цена за куб *

Пескобетон

Марка пескобетона

Класс

Обозначение

Цена за куб *

Тощий бетон

Марка тощего бетона

Класс

Обозначение

Цена за куб *

Известковый раствор

Марка смеси

Цена за куб *

Штукатурный раствор

Марка смеси (цп)

Цена за куб *

Цементное молоко

Марка раствора

Цена за куб *

Стоимость доставки

Расстояние от бетонного завода

Стоимость доставки за куб

Стоимость противоморозных добавок (ПМД)

Температура применения ПМД

Стоимость за куб

Стоимость аренды бетононасоса

Бетононасос

Длина стрелы в метрах

Цена руб./час

Стоимость смены 8 часов

*** Если вы что-то не нашли в нашем каталоге товаров и услуг, обратитесь к менеджерам компании, и они подготовят для вас индивидуальное предложение, по вашим индивидуальным требованиям.

Скачайте наш Прайс-лист с актуальными ценами в удобном для вас формате – Скачать в Word Скачать в Excel.

Акции и Скидки: Специальное предложение!

При заказе смеси от 20-ти кубов, а также при повторном приобретении нашей продукции, вы можете получить хорошую скидку (по выбору) – на продукцию компании (до 7%), на услугу доставки или на аренду бетононасоса!

Также, при покупке нашей продукции в зимний период, вы дополнительно получите совершенно бесплатно противоморозные добавки (ПМД), для работы с бетонными смесями при отрицательных температурах (до -20C)!

Купить бетон напрямую с нашего завода, по оптимальным ценам производителя (актуальными в день заказа) – очень просто, достаточно отправить с сайта онлайн заявку, позвонить оператору по телефону +7 (495) 960-85-71, или написать нам на электронную почту prom-beton@bk.ru. Вы получите наше коммерческое предложение с расчётом доставки в течение нескольких минут! Останется только согласовать точную дату и время поставки.

Основная продукция

• М100 класс B7,5
• М150 класс B12,5
• М200 класс B15
• М250 класс B20
• М300 класс B22,5
• М350 класс B25
• М400 класс B30
• М450 класс B35
• Зимний (Морозостойкий)
• Тяжелый (Гранитный)
• Тощий (Легкий)
• Дорожный
• Для фундамента
• Керамзитобетон
• Пескобетон
• Строительный раствор
• Ц.П. раствор m-100
• Ц.П. раствор m-150
• Ц.П. раствор m-200
• ЖБИ (ПДП, ПДН, ПАГ и т.д.)
• Монолитные работы

Источник