Цемент для восстановления футеровки seal plastic

Защита емкостей и резервуаров методом футеровки

Футеровка пластиком — лучший на сегодняшний день способ защиты емкостей и резервуаров от механического, температурного и химического воздействия. О необходимости, методах и преимуществах футеровки расскажем в данной статье.

Что такое футеровка?

Футеровка пластиком – это облицовка внутренних или внешних поверхностей изделий листовыми термопластами (такими как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), и т. д), которая обеспечивает защиту оборудования от механических, химических и температурных повреждений, гарантирует герметичность резервуара. Также она дают возможность быстро, просто и легко адаптировать емкость к контакту с любыми агрессивными средами. Такому методу реконструкции можно подвергать металлические емкости, резервуары, бассейны, железобетонные конструкции (колодцы, кольца) и т.п.

Вода, химикаты и различные природные факторы постоянно воздействуют на поверхности металла и бетона, оставляя ржавчину, размывая поверхностный слой, что рано или поздно приводит к протечкам и разрушению объекта. Футеровка пластиком приводит к тому, что любая емкость, обработанная таким образом, получает новые защитные свойства и допуск к большему кругу производственных процессов. К тому же, эта технология значительно более выгодна в сравнении с устаревшими способами обработки конструкций. В отдельных случаях подобный метод является единственно возможным решением для защиты конструкции в целом. Футеровка пластиком позволяет экономить, увеличивать эксплуатационные характеристики и повышать производительность и срок службы изделия в целом.

Для чего нужна футеровка емкостей?

Главная задача футеровки – защита от разного рода нежелательных воздействий – механических, температурных и химических повреждений. Данный способ широко применяется для защиты технологического оборудования, реакционных башен, хранилищ, отстойников, химических реакторов, гальванических установок, канализационных коллекторов и сточных каналов, емкостей и реакторов в комплексе очистных сооружений, в системах водоподготовки, в бетонных и железобетонных конструкциях.

Качественная футеровка позволяет добиться выполнения многих задач:

• Придание герметичности. Если вы не уверены в целостности резервуара, в котором предстоит перевозить какую-либо жидкость, то футеровка полипропиленом – это отличный выход. Так вы сэкономите на покупке нового бака и сможете и дальше использовать проверенный и удобный резервуар.
• Защита поверхности емкости от истирания. Синтетический полимер устойчив к абразивным веществам, так что ему не грозит глубокое повреждение поверхностного слоя при постоянном воздействии абразивами. Футеровка пластиком защитит ваши ёмкости и продлит срок службы резервуара.
• Придание стойкости к агрессивным химическим веществам. Полипропилен и полиэтилен химически нейтральны к большинству тех участников Таблицы Менделеева, что чаще всего используются в нашей промышленности. А это значит, что в ёмкости, покрытой слоем этих материалов, можно перевозить и хранить щёлочи, кислоты и прочие активные вещества, необходимые для производства, например, тех же чистящих средств.
• Защита самой жидкости или какого-либо другого вещества от реакции с элементами, находящимися в материале основания емкости.
• Придание прочности. Полипропилен – надёжный материал, способный выдержать усиленные нагрузки и даже прямое механическое воздействие. Укрепив имеющуюся ёмкость при помощи футеровки, вы тем самым создадите защитный слой, который будет крепче, чем материал самого резервуара, и таким образом получите в своё распоряжение крепкую конструкцию.

Кроме того, футеровка емкостей и колодцев полиэтиленовыми листами в значительной мере увеличивает эксплуатационные характеристики изделий – такая защита резервуаров делает их внутреннюю поверхность гладкой, что не позволяет образовываться на ней всевозможным наростам. Такие поверхности очень легко очищаются в случае необходимости. И это еще не все, футеровка – это герметизация колодцев и емкостей. По сути, не прибегая к использованию сложных технологий, данный процесс позволяет достаточно просто изолировать тот же источник воды от проникновения в него дождевых и талых вод.

Источник

Огнеупорный цемент EKW Flow AU 75

Назначение: Огнеупорный цемент для футеровки литейных ковшей и плавильных печей металлоемкостью свыше 1 т при производстве сплавов с рабочей температурой до 1700 °С.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Высококачественный огнеупорный цемент (жаропрочный бетон) для футеровки литейных ковшей, транспортировочных, разливочных агрегатов в литейном и металлургическом производстве чугуна, стали, алюминия и других жидких сплавов с температурой не более 1700 °С. Может применяться для ремонта футеровки, в качестве огнеупорной мастики, ремонтной замазки и других целях. Перед применением разводится жидкостью (водой) в соотношении – 5.5-6.0 литров на 100 кг цемента.

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ

Огнеупорный цемент ЕКW Flow AU 75 применяется главным образом для футеровки ковшей. Бетон наносится методом заливки (наливная цементная футеровочная масса), окраской кистью или обмазкой. График сушки — 1-1.5 суток. Стойкость — несколько месяцев. Является высокотехнологичным, универсальным, термостойким и износостойким футеровочным материалом.

ПРЕИМУЩЕСТВА футеровки
— экологичный цементный состав высшего качества со стабильными свойствами;
— не смачивается, стоек к высоким температурам и различным химическим элементам, растворенным в расплаве ;
— хорошие показатели по теплопроводности, инертности и износостойкости;
— не выделяет дыма, запахов, газов и других побочных продуктов реакции при нагревании;
— прост в применении;
— быстрый ремонт футеровки и подготовка ковшей к работе.

Огнеупорный цемент ЕКW отличается от литейных бетонов и других популярных огнеупоров по следующим эксплуатационным качествам:
— низкий расход футеровки;
— долгий срок службы без ремонта;
— быстрое время ремонта и футеровки ковша (сушки термостойкого бетона);
— быстрый ввод в эксплуатацию (приготовления, спекания, прокаливания);
— уменьшение потерь тепла (падения температуры расплава);
— при эксплуатации шлак практически не налипает на стенки.

Руководство по применению для цементов EKW-Flow AU 75, EKW-Cast AU 70, EKW- Cast M 60
Общее рекомендации
Огнеупоры со средним, низким или сверхнизким содержанием цемента, являются затвердевающими продуктами, которые представляют собой сухой материал, смешивающийся с необходимым количеством воды (вода должна иметь качество питьевой).
Хранение/приготовление
Гидравлические огнеупоры чувствительны к влаге, поэтому они должны храниться в сухом месте. Влажность способствует затвердеванию продукта внутри мешков.
Мешки должны быть защищены от холода (воздействие холода вызывает затвердевание продукта). Следует избегать попадания прямых солнечных лучей (ускоряет затвердевание).
Все оборудование и инструменты, вступающее в контакт с огнеупорами, должны быть чистыми.
Опалубка должна быть водонепроницаемой и достаточно прочной, чтобы выдерживать давление в процессе заливки бетона.
Температура огнеупоров должна быть не менее 15 °С.
Смешивание/использование
Смешивание с водой: вода должна иметь качества питьевой воды. Оптимальная температура воды должна быть 15- 25 °С. Количество воды, необходимое для использования указано на мешке. Сперва, рекомендуется добавлять минимальное количество воды. Во время смешивания, воду следует добавлять до тех пор, пока не будет достигнута надлежащая консистенция. Следует избегать переизбытка воды, так как это снижает прочность и увеличивает время затвердевания и усадки материала.
Изменение консистенции материала от «слишком сухого» до «очень жидкого» может произойти внезапно. Просьба не совершать процесс перемешивания за короткое время, добавив сразу большое количество воды.
Во время смешивания необходимо избегать загрязнение материала. Смешивание должно производиться соответствующим оборудованием, предпочтительно миксером с лопастями. Использовать миксер необходимо только на 60 до 70% от максимальной мощности.
— в течении 30 секунд перемешивать сухую смесь не добавляя воды, при сухом перемешивании. При необходимости, добавить фибру (например Stahlfaser НС-А 0,7×25 НЕ).
— в течении 4-8 минут перемешивать смесь с водой.?
Огнеупоры должны формоваться в течении 15 мин. после перемешивания (при температуре 15-25 °С).
Во время формовки огнеупоры должны уплотняться вибрацией для того, чтобы избежать образования пористости. Уплотнение должно производиться осторожно, огнеупоры не должны подвергаться чрезмерной вибрации.
Опалубку обычно можно убирать спустя 6-12 часов после отливки материала. При низкой температуре опалубку убирают позже. Как правило, огнеупорные материалы должны находиться во влажной атмосфере на протяжении 24 часов после заливки. Этого можно достигнуть путем покрытия отлитой поверхности влажными кусками ткани. Во время затвердевания, огнеупоры не следует подвергать воздействию низких или очень высоких температур. Перед сушкой и нагреванием, отформованные огнеупоры необходимо оставить на 24 часа для правильного затвердевания и высыхания материала.
Сушка и нагрев.
Сушка изделий осуществляется согласно графиков.
Ремонтные смеси EKW-Plast 90 R и EKW-Patch LC 95 поставляются готовые, в вёдрах. При необходимости размешиваются с водой. Наносится вручную на ремонтируемую поверхность.

Сведения по безопасности: термостойкий литейный цемент является экологически чистым материалом и безопасен при транспортировке, хранении и применении.

Условия хранения:
Хранить в сухих помещениях и закрытой таре.

Высылайте нам Ваши вопросы, технические требования и пожелания на материалы для литейного производства, чтобы наши специалисты смогли дать Вам оптимальное предложение по цене и качеству.

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Внешний вид: порошок серого цвета;
Насыпная плотность в сухом виде 2,9 кг/ дм;
Добавка жидкости перед применением – 5.5-6.0 л/100 кг;
Максимальная рабочая температура расплава — 1700 °С;
Гранулометрический состав: 0-6 мм;
Химический состав: SiО2 — 22,0%; Аl2O3- 74,0%; СаО — 1,0%;
Эксплуатационная ценность: монтаж и ремонт футеровки ковшей и агрегатов при плавке стали, чугуна, алюминия и других цветных сплавов.
Упаковка: Бумажный мешок по 25 кг; на поддоне 1000 кг.

Задать вопрос

Заинтересовала наша продукция? Оставьте заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время и ответим на все интересующие вопросы.

Источник

Футеровка поверхностей пластиком

Футеровка (облицовка) пластиком — это облицовка поверхностей листовыми термопластами для защиты конструкций и оборудования от механических, температурных и химических воздействий.

ООО «ИНТЕХПРОМ» специализируется на выполнении работ по футеровке пластиком резервуаров, емкостей, технологических ванн, газгольдеров, бетонных отстойников и каналов различной сложности.

Футеровка листовым пластиком

Виды работ

Футеровка резервуаров и емкостей

Ремонт и восстановление металлических, бетонных и железобетонных резервуаров различных форм, размеров и назначения листовыми пластиками для обеспечения необходимой химической стойкости, преждевременного выхода из строя и сохранения требуемой функциональности.

Футеровка каналов и лотков удаления

Устройство защитных покрытий каналов и лотков для организации сбора аварийных проливов на предприятиях промышленного комплекса с использованием термопластичной анкерной футеровки (футеровка полиэтиленом, футеровка полипропиленом).

Футеровка гальванических ванн

Восстановление металлических и железобетонных гальванических ванн травления, кадмирования, обезжиривания и пр. путем облицовки внутренних поверхностей листовыми химостойкими термопластами.

Футеровка пожарных резервуаров

Футеровка (гидроизоляция) существующих пожарных накопительных бетонных и металлических емкостей и резервуаров с целью восстановления герметичности сооружения и продления срока эксплуатации.

Футеровка реакторов

Защита внутренних поверхностей химических реакторов от от непосредственного контакта с техническими жидкостями и газами, обеспечивает увеличение срока службы конструкции реактора, облегчает процесс внутренней очистки аппарата и сокращает время остановки оборудования для проведения регламентных работ.

Описание полимерной футеровки

Футеровка пластиком широко применяются при химической защите технологического оборудования, реакционных башен, хранилищ, отстойников, химических реакторов, гальванических установок, канализационных коллекторов и сточных каналов, емкостей и реакторов в комплексе очистных сооружений и в системах водоподготовки. Гидроизоляции и защиты бетонных и железобетонных конструкций от сточных и дождевых вод.

Футеровка поверхностей пластмассами выполняется следующими видами полимеров:

• полиэтилен (PE),
• полипропилен (PP),
• поливинилхлорид (PVC),
• поливинилиденфторид (PVDF),
• этиленхлортрифторэтилен (ECTFE),
• перфторалкокси (PFA),
• пластики специального назначения.

ООО Интехпром осуществляет монтаж футеровки листовыми инженерными пластиками с применением технологии экструзионной стыковой сварки.

Работы по футеровке пластиком

ООО Интехпром предлагает комплексные решения:

• Подбор оптимального облицовочного покрытия, его толщины и системы крепления, отвечающие требованиям проекта,
• Подготовка индивидуального коммерческого предложения в соответствии и техническим заданием заказчика,
• Поставка выбранного пластика для футеровки и защиты бетона от химического, механического и термического воздействия,
• Монтаж листовой термопласт облицовки на металлические и бетонные поверхности. Проверка качества всех выполненных сварных стыков искровым дефектоскопом.

Преимущества футеровки полимерами:

• высокая химическая стойкость: сохранение прочностных характеристик при воздействии
  агрессивных жидких и газообразных сред в течении длительного срока;
• ввод оборудования в эксплуатацию без потери времени на технологическую сушку;
• водонепроницаемость и газонепроницаемость;
• обеспечение более длительных сроков эксплуатации конструкции оборудования и продление срок
  эксплуатации поврежденных инженерных сооружений;
• относительно небольшой вес пластиковой футеровки;
• экологическая безопасность, высокая биостойкость;
• высокая стойкость на абразивный износ;
• ремонтопригодность: возможность локального восстановления футеровки;
• возможность транспортировки при отрицательных температурах, не ограниченное время хранения;
• быстрое время монтажа пластиковой футеровки.

Источник

Футеровка пластиком Matrox

в наличии:
плиты чёрного и натурального цвета размером 2000х1000 мм толщиной: 10, 15, 20, 30, 40 мм
под заказ со сроком 3-4 недели:
плиты размером 2000х1000 мм, 3000х1250 мм или 4000х2000 мм толщиной: 10, 20, 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120, 150, 200 мм

Мы предлагаем специализированный материал на основе ультра сверх высокомолекулярного полиэтилена РЕ-9000 — «Матрокс», производства компании «Roechling», Германия. СВМПЭ с самой высокой молекулярной массой дополнительно модифицирован специальными антифрикционными и защитными добавками.

Футеровка из пластика поставляется в листах и плитах. Мы осуществляем раскрой листов в размер заказчика. Для футеровки кузовов автомобилей специально разработан Матрокс в рулоне, его достаточно просто раскатать и закрепить по краям. Благодаря отсутствию соединительных швов, футеровка не будет коробиться и раздуваться от изменения температуры, исключены пузыри между кузовом и пластиком.

Матрокс — это наилучшее решение проблемы транспортировки сыпучих грузов:

• чрезвычайно низкий коэффициент трения;
• решается или значительно уменьшается проблема с налипанием/намерзанием;
• отличная коррозионная стойкость даже против сильных кислот.

Облицовка пластиком высокоэффективна во многих сферах, как наиболее популярные можно выделить:

• футеровка кузовов грузовых автомобилей;
• футеровка бункеров/силосов;
• футеровка лотков, ковшей;
• и др.

Экономические выгоды и срок службы Matrox футеровки

Стоимость на облицовку одного существующего бункера на 30% ниже, чем в случае использования конструкционной стали, а срок службы футеровки Matrox значительно дольше. В проведенных тестированиях на износ (по методу Sand Slurry), футеровка пластиком имеет показатель в 2 раза лучше чем сталь ST 37.

Очевидно, что такая существенная экономия будет существенным плюсом в сторону современных материалов.

Matrox

Мы предлагаем нашим клиентам наилучшее решение для эффективной транспортировки сыпучих материалов, а так же защиты от коррозии, износа и налипания. Самый долговечный, скользкий и прочный пластик для футеровки — Matrox.

Характеристики

• Очень высокая стойкость к износу
• Высокая ударная вязкость
• Очень низкий коэффициент поверхностного трения
• Пониженное водопоглощение
• Низкий вес

Области применения

• Облицовка бункеров
• Облицовка товарных вагонов
• Облицовка хранилищ и транспортеров
• Облицовка кузова

Больше технической информации, фотографии и примеры футеровки вы можете получить в PDF-брошюре.

Наши менеджеры проведут бесплатную подробную консультацию по поводу футеровки пластиком Matrox. +7 (812) 715-05-83, info@plastimet.ru. Обращайтесь!

Технические характеристики Matrox

Общие свойства

• Плотность — 0,93 g/cm 3 (ISO 1183)
• Молекулярный вес — 9.2*10*6 g/mol
• Коэффициент трения скольжения — 0.1
• Классификация листа по стандарту ТTG1.1 (DIN 16972)
• Состав сырья — QND 25-4-5 (DIN ISO 11542-1)
• Водная абсорбция < 0.01 % DIN EN ISO 62

Механические свойства

• Прочность при растяжении 20 N/mm 2 (ISO0 527-1)
• Удлинение пластической деформации 12 % (ISO 527-1)
• Относительное удлинение при разрыве >50 % (ISO 527-1)
• Модуль упругости 680 N/mm2 (ISO 527-1)
• Ударная прочность образца с 15° V-образным надрезом 130 mJ/mm 2 (ISO 179)
• Твердость по Шору D 63 — (ISO 868)
• Износоустойчивость 80 (SAND-SLURRY)

Температурные свойства

• Категория стойкости к горению — НВ (UL 94)
• Температурный интервал плавления кристаллита — 133-138 °С (DSC)
• Теплопроводность — 0.41 (*) WmK (DIN 52612)
• Коэффициент линейного расширения в интервале 20°-100* 2,0*10 -4 (*) 1/К (DIN 53752) Т
• Температура размягчения по Вика VSP/Ь/50 — 80°С (ISO 306)
• Рабочий диапазон температур (кратковременно) −250. 130 (*) °С
• Рабочий диапазон температур −250. 80 (*) С

Электрические свойства

• Удельное сопротивление изоляции >10 15 Ohm х cm (DIN VDE 0303)
• Поверхностное сопротивление >10 14 >10 14 О&т (DIN VDE 0303)
• Величина тока утечки CTI 600 степень (IEC 60112)
• Дугостойкость 14 (*) степень DIN VDE 0303

Источник