Цемент гипс песок пропорции смеси

Бетон из ПГС: что это такое, пропорции, где и как использовать

Для возведения высокопрочных монолитных сооружений используется тяжелый бетон — соединение наполнителей разных фракций и связующего вещества. В качестве такого стройматериала применяется бетон из ПГС.

Что такое пгс

ПГС — песчано-гравийная смесь, компоненты которой добывают в карьерах, с речного и морского дна. Если простая бетонная конструкция изготавливается строго из материалов по ГОСТу, то бетон из такого материала содержит в своем составе сырье, примерно отвечающее требованиям стандарта. Поэтому данный состав чаще используют при строительстве частных домов как наполняющий составной компонент для производства бетонного раствора.

В области возведения зданий и сооружений такая смесь применяется:

• для основания под дорожное полотно;
• для устройства основания для фундаментов;
• для подсыпки садовых дорожек;
• для обустройства траншей и т. д.

Основное назначение этого материала — вспомогательные работы при строительстве. В отличие от бетона, соответствующего ГОСТу, изготовленный из песчано-гравийной смеси не выдерживает высоких механических нагрузок. Однако, обогатив его основным наполнителем, можно приготовить тяжелый вид, который применяется для строительства малонагруженных сооружений (детских площадок и домов небольшой этажности), а также для отмостки зданий.

По месту залегания ПГС для бетона подразделяется:

• на карьерную (горно-овражную);
• на речную (озерную);
• на морскую.

Карьерная порода в своем составе имеет включения горных ископаемых материалов, фракции которых отличаются осколочной формой. В речной разновидности присутствуют примеси ракушечника и глинистых частиц, а морской материал отличает однородность состава и гравий округлой формы.

По степени обогащения песчано-гравийный состав подразделяется на 5 видов в зависимости от количества содержащегося в нем гравия:

Номер группы	Содержание гравия, %
I	15-25
II	25-35
III	35-50
IV	50-65
V	65-75

Самой востребованной считается группа V, из которой можно приготовить раствор, соответствующий марке тяжелого бетона М200. Остальные типы с содержанием гравия до 15% считаются натуральными.

Бетонная смесь из ПГС для фундамента

Поскольку фундамент принимает самую большую нагрузку от стен, перекрытий и кровли, то и материал для его возведения должен отвечать соответствующим требованиям прочности. Тем не менее рекомендуется строить малоэтажные здания, для возведения которых используются различные пропорции ПГС и цемента для бетона марок М100 и М150.

Цифры для приготовления классической пропорции следующие (рассчитывается соотношение цемента и песчано-гравийной смеси с водой):

• цемент — 1 часть;
• ПГС — 8 частей;
• жидкость (вода) — ½ объема цемента.

Рекомендуется брать цемент марок М400 или М500, песчано-гравийный состав должен быть обогащенным, желательно из группы V, с наибольшим содержанием гравия.

Объем компонентов может увеличиваться или уменьшаться в зависимости от содержания влаги в материале, а также от того, состав какой вязкости требуется получить на выходе. Однако, используя воду, следует учитывать, что ее количество не должно превышать 1 части цемента.

Пропорции в ведрах

Если применить для замешивания бетонного раствора из песчано-гравийного состава ведро объемом 8 л, то неверно будет считать, что на 1 ведро цемента потребуется 8 ведер обогащенного состава, поскольку удельный вес исходных материалов разный. А это значит, что объем компонентов на 1 м³ строительного материала может быть различным.

Используя табличные величины удельной плотности составных частей, можно вычислить, сколько в точности ведер понадобится для приготовления бетонной марки М150 из песчано-гравийной смеси:

1. Объем воды принимается равным 0,5 ведра.
2. Вес цемента М400 в 1 м³ бетона равен 1300 кг.
3. На 1 ведро объемом 8 л приходится: 1300х0,008=10,4 кг цемента.
4. На 10,4 кг цемента приходится 8 частей песчано-гравийного состава, т. е. 10,4х8=83,2 кг материала.
5. Значение удельной плотности смеси — 1650 кн на 1 м³.
6. На 8-литровое ведро приходится 1650х0,008=13,2 кг строительного состава.
7. Необходимое число ведер ПГС составит 83,2/13,2=6,3 шт.

Используя несложные вычисления, можно определить, что на 1 ведро объемом в 8 л потребуется 6,3 ведра ПГС V группы и 0,5 ведра затворителя.

Сколько ПГС надо на 1 куб бетона

Чтобы определить, какое количество песчано-гравийного материала потребуется на кубометр бетона, можно использовать такие величины: на 1 ведро цемента объемом 8 л приходится 6,3 ведра песчано-гравийного состава и ½ ведра воды.

Расчет компонентов будет следующим:

1. Из расчета на 1 порцию складываются цемент, ПГС и вода, получается 1*8+6,3*8+0,5*8 = 62,4 л бетона.
2. Определяется численность порций на кубометр: 1 м³/62,4 л=1000/62,4=16 порций.
3. Рассчитывается величина объема ПГС на кубометр: 8*6,3*16=806,4 л.
4. Количество ведер на объем в 806,4 л: 806,4/8=100,8 шт.
5. С учетом того, что в кубометр материала входит 1650 кг песчано-гравийной смеси, вычисляется ее вес: 1650х0,8064=1330,56 кг.

Таким образом, объем песчано-гравийного состава на 1 м³ бетона составит 1331 кг или 101 8-литровое ведро.

Источник

В каких пропорциях смешать шпаклевку, цемент, песок и алебастр чтобы получить огнеупорный состав

Многие любители работы с металлом хотели бы попробовать себя в литейном деле. Для этого требуется соорудить плавильную печь, для безопасной и долговечной работы которой требуется применение огнеупорных материалов. Для рядового любителя огнеупорная глина, шамотный порошок и графитовая пыль недоступны, поэтому они стараются найти им альтернативу. Чаще всего это цемент, алебастр, шпаклевка, песок. Проведем практическое испытание термостойкости данных материалов в чистом виде и их смесей в различных пропорциях.

Изготовление 7 образцов

1. Шпаклевка 100%;
2. Шпаклевка 50%, песок 50%;
3. Алебастр 50%, песок 50%;
4. Цемент 100%;
5. Цемент 50%, песок 50%;
6. Алебастр 33%, песок 33%, цемент 33%;
7. Алебастр 70%, песок 30%.

Материалы смешиваются с добавлением воды, и заполняются в пластиковые одноразовые стаканчики. В качестве сердечника в них применяется пластиковая трубка. После этого они выставляются на просушку. В рамках эксперимента образцы высушивают 1 день в тени, и 2 на солнце.

После сушки образцы нагреваются пламенем бензиновой паяльной лампы. В итоге эксперимента все материалы и их смеси дали трещину в той или иной мере.

Проверка огнеупорности цемента, алебастра, шпаклевки и песка

Образец из чистой гипсовой шпаклевки, несмотря на трещину, продолжил держать форму. Таким образом, для разового применения такой вариант вполне приемлемый.

Шпаклевка, смешанная с песком в одинаковой пропорции, оказалась несостоятельной. Образец рассыпался на части. Таким образом, его огнеупорность недостаточна.

Композит на основе алебастра с песком в пропорции 1:1 оказался стойким. Перед началом теста образец имел самую рыхлую структуру из всех, но по итогу выдержал нагрев без разрушения.

Чистый цемент, как и следовало ожидать, дал трещину, но не рассыпался на куски. Цемент с песком в 5-м образце получил такой же результат.

Композит из равных пропорций алебастра, цемента и песка при нагреве покрылся паутиной трещин. Таким образом, результат абсолютно неудовлетворительный для плавильной печи.

Не выдержал пламени и композит, состоящий из 70% алебастра и 30% песка.

По итогу, пропорция их смешивания 1 к 1 более удачная. Именно ее и следует использовать, если не удается достать специализированные материалы для изготовления плавильной печи.

Смотрите видео

Как сделать огнеупорную замазку. Простейший состав — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/8438-kak-sdelat-ogneupornuju-zamazku-prostejshij-sostav.html
Источник

Пропорции компонентов для приготовления штукатурки

Штукатурка – широко востребованный строительный материал, без которого не обходится строительство ни одного жилого дома или сооружения. Ею покрывают стены и потолок в качестве финишной обработки или в качестве базового слоя для дальнейшего покрытия отделочными материалами.

Основные компоненты, из который состоит штукатурный состав, следующие:

В качестве дополнительных ингредиентов применяют известь, гипс и прочие добавки, улучшающие характеристики конечного продукта.

При изготовлении состава необходимо соблюдать пропорции, чтобы получить удовлетворительный результат. Если того или иного компонента в составе слишком много или слишком мало, эта ошибка приводит к плохому качеству штукатурки.

Выбор цемента для штукатурки

Цемент – это основа штукатурного состава, и его качество зависит от применяемой марки. Правила здесь такие:

• Чтобы покрыть наружные стены, которые подвергаются воздействию температурных перепадов и высокой влажности, выбирают в основном портландцемент марки ЦЕМ 32,5.
• Для обработки внутренних стен, особенно в сухих помещениях с умеренным температурным режимом, применяют готовые составы: сухие смеси марок М100 и М200.

Для повышения качества штукатурной смеси в состав добавляют такие компоненты:

• Клеевые компоненты. Они растворяются в воде и вытесняют из состава пузырьки воздуха. Поэтому штукатурка с использованием этих добавок ложится на поверхность ровно, без трещин.
• Жирная глина выполняет схожие функции, что и компоненты, названные выше. Максимальный уровень её присутствия в составе: 100 г на 15 литров воды. Если этот уровень превысить, конечный продукт после нанесения покроется трещинами.
• Известковая паста – полезная добавка, которая улучшает сцепку состава. Она особенно необходима для применения внутри влажных помещений.

Разновидности штукатурки

Предназначение конечного продукта влияет на используемые ингредиенты и их соотношение:

• Чтобы обработать внешние стены, создают состав из цемента, извести и песка. Тот же состав применим из для покрытия внутренних стен во влажных помещениях, например, в душевых, ванных комнатах, подвалах.
• Если ожидаемый уровень влажности в помещении или за его пределами низкий, штукатурку изготавливают из цемента, песка, глины и гипса.
• Есть особый состав и для среднего уровня влажности. В него добавляют глину и цемент.

Пропорции цемента и песка для штукатурки стен

Пропорции компонентов, описанных выше, зависят от множества факторов. В таблице ниже указаны основные моменты, которые необходимо отслеживать для получения хорошего конечного продукта.

Условия	Пропорции (цемент по отношению к песку, части)	Комментарии
Обычный состав, без особых ограничений и условий	1:5	При замешивании состава добавляют воду, чтобы добиться нужной консистенции. Объём воды тоже важен для получения качественного продукта и поэтому добавляется постепенно.
Жирный состав для покрытия стен после набрызга	1:3	Набрызг – это подготовка стен к нанесению штукатурного состава. Это предварительный этап работы со стенами из бетона. Жидкий раствор, в который входит цемент и песок, наносят на стену, заранее смоченной водой.
Накрывочный слой	1:1	Накрывка – это третий слой сметанообразной штукатурки. Он наносится на грунт (второй слой), который был нанесён на первый слой – обрызг.

Когда говорят о «части» компонентов, имеется в виду любая тара. Ею может стать ведро, или совковая лопата, или ковш. Важно придерживаться однажды выбранной таре в течение всего приготовления, чтобы избежать ошибок.

При толщине слоя штукатурки от 20 мм, на 1 кв.м. поверхности в среднем требуется 6 кг цемента, 20 кг песка, если соблюдается пропорция 1:4.

Таблица ниже демонстрирует взаимозависимость от состава штукатурки и нужную пропорцию используемых компонентов:

Вид раствора	Набрызг	Грунт	Накрывка
Известковый (известь:песок)	1:(2,5-4)	1:(2-3)	1:(1-2)
Цементный (цемент:песок)	1:(2,5-4)	1:(2-3)	1:(1-2)
Глиняный (глина:песок)	1:(3-5)	1:(3-4,5)	–
Известково-глиняный (известь:глина)	0.2:(1-3)	0.2-(1-5)	0.2:(1-3)
Известково-гипсовый (известь:гипс:песок)	1:1:2	1:0.5:2	1:1:5
Глиняно-гипсовый (глина:гипс:песок)	1:0.2:3	1:0.2:3	–

Как правильно приготовить штукатурку

Изготовление штукатурного раствора не ограничивается соблюдением нужного соотношения. Не менее важно, как именно готовится состав. Необходимо неукоснительно соблюдать технологию.

Следующие подсказки помогут сделать всё правильно.

• Каждый сухой компонент (песок, известь) нужно пропустить через специальное сито перед тем, как его добавят в смесь.
• Излишки компонентов не менее вредны, чем недостатки. Любое отклонение от идеальной пропорции ухудшит качество конечного продукта.
• Важный параметр качества штукатурки – жирность. Её степень определяется инструментом, которым перемешивается состав при приготовлении. Если смесь прилипает к нему, это означает, что у неё высокая степень жирности. Для возвращения к балансу добавляют песок – он понижает жирность. Если состав нисколько не прилипает, то он тощий. Сцепка будет плохой, и для её улучшения добавляют вяжущие компоненты. Хорошая штукатурка прилипает к инструменту, но не слишком сильно.

Жирная смесь означает, что цемента взяли больше, чем нужно. Состав получился слишком густой, он будет трудно ложиться на стены. Смесь считается тощей, если, наоборот, цемента взяли слишком мало. Результат такой ошибки – высокая текучесть состава.

Нормальной масса становится тогда, когда её легко наносить на поверхность, и она надолго там задерживается.

Заключение

Для получения хорошей штукатурки необходимо соблюдать правильные соотношения и технологию приготовления. Если технология приготовления будет нарушена, качество конечного продукта понизится, что негативно отразится на результате.

Рекомендации

1. Как правильно разводить цемент?
2. Пропорции цемента в строительных растворах
3. Песок для цемента: какой лучше?
4. Раствор для стяжки пола: виды и пропорции
5. Кладочные растворы и их виды

Источник