Учебники по производству цемента

Бутт Ю.М., Тимашев В.В. Портландцемент. Минералогический и гранулометрический составы, процессы модифицирования и гидратации. М.: Стройиздат, 1974.

Портландцемент — важнейший строительный материал, широко применяемый в народном хозяйстве. Описанию его свойств, технологии получения и условий применения посвящается много работ.

Данная книга является продолжением монографии «Портландцементный клинкер» (издана Стройиздатом в 1967 г.), в которой были обобщены результаты исследований процессов клинкерообразования и влияния на эти процессы различных факторов. В настоящей книге рассматриваются фазовый состав портландцемента, структура кристаллов основных его минералов — двух- и трехкальциевого силикатов, трехкальциевого алюмината, алюмоферритов кальция, а также состав и строение неравновесных и промежуточных фаз и комплексных соединений. Приведены данные по исследованию полиморфизма, твердых растворов, стабильности минералов в чистом виде и в составе клинкера.

Подробно описывается связь между физической структурой клинкера и сопротивляемостью его измельчению в процессе превращения в портландцементный порошок. Анализируется влияние пор разного размера и микроструктуры клинкера на зарождение и развитие трещин в зерне, на расход энергии при измельчении материала, на формирование зернового состава цемента, а также влияние на процесс измельчения клинкера модифицирования его микроструктуры хромом, фосфором, серой, титаном, барием и другими элементами и роль поверхностно-активных веществ, добавляемых к измельчаемому материалу в жидком или твердом виде.

Из общей проблемы гидратации и твердения вяжущих материалов в книге освещены лишь вопросы, касающиеся активности цементов, приготовленных из клинкеров, модифицированных хромом, фосфором, серой, титаном, барием и другими элементами.

Уделено большое внимание вопросам модифицирования состава и физической структуры кристаллов минералов клинкера с помощью различных элементов, образующих твердые растворы в основных фазах, и влияния соответствующих полиморфных переходов и деформативных процессов на гидратационную активность цемента.

Глава 1. Фазовый состав портландцементного клинкера
Двухкальциевый силикат
Трехкальциевый силикат
Промежуточная фаза
— трехкальциевый алюминат
— алюмоферриты кальция
— стекловидная фаза
Другие фазы клинкера
Промежуточные и неравновесные минералы в клинкере
— минералы сложного состава (комплексные соединения)
— неравновесные минералы
Распределение примесей в минералах клинкера

Читайте так же:

Цемент для бетона расчет

Глава 2. Измельчение клинкера и гранулометрический состав цемента
Строение зерен клинкера
Механические свойства кристаллов
Деформативные процессы, приводящие к понижению прочности зерен клинкера
Влияние состава и структуры клинкера на его размалываемость
Формирование гранулометрического состава цемента

Глава 3. Особенности гидратации минералов и цементов, содержащих модифицирующие вещества
Двухкальциевый силикат и его твердые растворы
Трехкальциевый силикат и его твердые растворы
Алюминаты и твердые растворы алюмоферритов кальция
Стекловидная фаза
Другие минералы клинкера
Окиси кальция и магния
Гидратационная активность цементов из клинкеров, содержащих в своем составе каталитические и модифицирующие элементы

Производство цемента. Колокольников В.С. 1967

В книге даны общие сведения о портландцементе и сырьевых материалах для его производства. Описаны принципиальные технологические схемы производства портландцемента (мокрый, сухой и комбинированный способы). Подробно рассмотрено технологическое и транспортное оборудование цементных заводов, его конструкция, технологические параметры работы, обслуживание, контроль производственных процессов и правила техники безопасности при производстве цемента.

Пособие отражает вопросы дальнейшего развития и совершенствования технологии цементного производства. Книга предназначена в качестве учебного пособия для подготовки рабочих различных специальностей на заводах по производству портландцемента. Она может быть использована рабочими промышленности строительных материалов для повышения квалификации.

Глава I. Общие сведения о портландцементе
§ 1. Портландцемент и его состав
§ 2. Состав клинкера и его оценка
§ 3. Процессы твердения портландцемента
§ 4. Свойства портландцемента
§ 5. Разновидности портландцемента

Глава II. Основные технологические схемы производства портландцемента
§ 6. Общие сведения о производстве портландцемента
§ 7. Мокрый способ производства портландцемента
§ 8. Сухой способ производства портландцемента
§ 9. Комбинированный способ производства портландцемента

Читайте так же:

Удаление цемента с коронок

Глава III. Сырьевые материалы для производства портландцемента
§ 10. Сырьевые материалы для изготовления клинкера
§ 11. Добавки к клинкеру при изготовлении портландцемента
§ 12. Правила приемки активных минеральных добавок
§ 13. Разгрузка и хранение сырьевых материалов

Глава IV. Дробление сырьевых материалов
§ 14. Общие сведения об организации дробильных установок
§ 15. Схемы дробления
§ 16. Щексивые дробилки
§ 17. Конусные дробилки
§ 18. Валковые дробилки
§ 19. Молотковые и ударные дробилки
§ 20. Грохоты (сортировки)
§ 21. Питатели и транспортирующие механизмы дробильных установок
§ 22. Управление дробильными установками
§ 23. Эксплуатация дробильных установок

Глава V. Помол сырьевых материалов
§ 24. Общие сведения о помоле и помольных установках
§ 25. Схемы помола в шаровых мельницах
§ 26. Устройство сырьевых трубных мельниц
§ 27. Другие типы помольного оборудования
§ 28. Аспирация шаровых мельниц
§ 29. Классификационные установки шаровых мельниц
§ 30. Дозаторы (питатели) мельниц
§ 31. Транспортирующие механизмы помольных установок
§ 32. Автоматическое управление работой помольных установок
§ 33. Эксплуатация помольных установок

Глава VI. Измельчение мягких материалов в болтушках
§ 34. Основные технологические схемы измельчения материалов методом разбалтывания
§ 35. Автоматизация процессов размучивания материалов и эксплуатация болтушек

Глава VII. Корректирование и гомогенизация сырьевой смеси
§ 36. Методы корректирования сырьевой смеси
§ 37. Шламовые бассейны
§ 38. Силосы сырьевой муки
§ 39. Эксплуатация установок гомогенизации н хранения сырьевой смеси
§ 40. Контроль качества сырьевой смеси

Глава VIII. Грануляция сырьевой смеси
§ 41. Приготовление гранул из сырьевой муки
§ 42. Приготовление гранул из шлама

Глава IX. Сушка сырьевых материалов
§ 43. Общие сведения о сушке сырьевых материалов и применяемом для этого оборудовании
§ 44. Вращающиеся сушильные барабаны
§ 45. Вихревые сушилки
§ 46. Сушка материалов во взвешенном состоянии
§ 47. Тапки сушильных установок
§ 48. Вспомогательные устройства сушильных установок
§ 49. Эксплуатация сушильных установок

Читайте так же:

Цемент 500 соотношение песка для стяжки

Глава X. Топливо, его подготовка и процессы горения
§ 50. Виды топлива и ело характеристика
§ 51. Твердое топливо для вращающихся и шахтных печей
§ 52. Приготовление пылеугольнаго топлива
§ 53. Правила эксплуатации углепомольных установок
§ 54. Жидкое топливо
§ 55. Газообразное топливо
§ 56. Контроль процессов горения топлива

Глава XI. Общие сведения об обжиге клинкера
§ 57. Процессы, протекающие при обжиге сырьевой смеси
§ 58. Вращающиеся печи, их виды и характеристика

Глава XII. Длинные вращающиеся печи
§ 59. Устройство барабана печи
§ 60. Футеровка барабана печи
§ 61. Встроенные теплообменные устройства печи
§ 62. Шламовые питатели
§ 63. Аппараты для подачи топлива в печь
§ 64. Холодильники вращающихся печей
§ 65. Пылеочистительные устройства
§ 66. Интенсификация процесса обжига
§ 67. Коитроль процесса обжига
§ 68. Эксплуатация вращающихся печей

Глава XIII. Короткие вращающиеся печи
§ 69. Вращающаяся печь с конвейерным кальцинатором
§ 70. Вращающаяся печь с циклонными теплообменниками
§ 71. Вращающаяся печь с концентратором шлама

Глава XIV. Шахтные печи и другие аппараты для обжига клинкера
§ 72. Шахтные печи
§ 73. Другие клинкерообжигательные аппараты

Глава XV. Помол клинкера и хранение цемента
§ 74. Помол клинкера
§ 76. Хранение цемента
§ 76. Транспортирующие механизмы помольного отделения и склада цемента

Глава XVI. Общие сведения о смазке оборудования
§ 77. Условия службы механизмов машин и способы их смазки
§ 78. Смазочные материалы
§ 79. Нормы расхода смазочных материалов
§ 80. Общие правила выполнения смазки и «карты смазки» оборудования
Литература

Источник

Учебники по производству цемента

MCP-20 (20 куб.мчас)
МОБИЛ-20 (20 куб.мчас)
МОБИЛ-20С (20 куб.мчас)
МОБИЛ-25 (25 куб.мчас)
МОБИЛ-25П (25 куб.мчас)
МОБИЛ-45 (45 куб.мчас)

Читайте так же:

Цемент 400 пропорции песка для бетона

ФЛАГМАН-20 (20 куб.мчас)
ФЛАГМАН-25 (25 куб.мчас)
ФЛАГМАН-30 (30 куб.мчас)
ФЛАГМАН-45 (45 куб.мчас)
ФЛАГМАН-60 (60 куб.мчас)
ФЛАГМАН-90 (90 куб.мчас)

МАЗ-20 (20 тоннчас)
БМЗ-80 (80 тоннчас)

WP_Term Object ( [term_id] => 189 [name] => Опции для АБЗ [slug] => optsii-dlya-abz [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 189 [taxonomy] => product_cat [description] => Опции для асфальтных заводов: силосы под минеральный порошок и пыль, битумные емкости, котлы термомасляные и прочее оборудование. [parent] => 56 [count] => 19 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 202 [name] => Битумное хозяйство [slug] => bitumnoe-hozyajstvo [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 202 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 56 [count] => 12 [filter] => raw )

КОМПАКТ-15С (15 куб.мчас)
КОМПАКТ-20 (20 куб.мчас)
КОМПАКТ-25 (25 куб.мчас)
КОМПАКТ-25П (25 куб.мчас)
КОМПАКТ-30С (30 куб.мчас)
КОМПАКТ-30 (30 куб.мчас)
КОМПАКТ-45 (45 куб.мчас)
КОМПАКТ-60 (60 куб.мчас)
КОМПАКТ-90 (90 куб.мчас)

ЛЕНТА-18 (18 куб.мчас)
QBt-35 (35 куб.мчас)
ЛЕНТА-36 (36 куб.мчас)
ЛЕНТА-54 (54 куб.мчас)
QB-55 (55 куб.мчас)
ЛЕНТА-72 (72 куб.мчас)
QB-75 (75 куб.мчас)
ЛЕНТА-106 (106 куб.мчас)
QB-95 (95 куб.мчас)
ЛЕНТА-144 (144 куб.мчас)
ЛЕНТА-216 (216 куб.мчас)

WP_Term Object ( [term_id] => 46 [name] => Вибропрессы УЛЬТРА [slug] => vibropress-ultra [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 46 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 16 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 149 [name] => Вибропрессы ОПТИМАЛ [slug] => vibropressy-optimal [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 149 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 13 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 47 [name] => Вибропрессы СТАНДАРТ [slug] => vibropress-standart [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 47 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 8 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 48 [name] => Вибропрессы МАКСИМАЛ [slug] => vibropress-maximal [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 48 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 9 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 49 [name] => Передвижные вибропрессы [slug] => vibropress-mobile [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 49 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 2 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 51 [name] => Вибропрессы блоков ФБС [slug] => vibropress-fbs [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 51 [taxonomy] => product_cat [description] => [parent] => 45 [count] => 4 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 59 [name] => Вибропрессы для колец ЖБИ [slug] => zhbi-koltsa [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 59 [taxonomy] => product_cat [description] => Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров. 
Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы. 
[parent] => 0 [count] => 4 [filter] => raw )

WP_Term Object ( [term_id] => 52 [name] => Прессы для колки камней [slug] => vibropress-pk-kolk [term_group] => 0 [term_taxonomy_id] => 52 [taxonomy] => product_cat [description] => Прессы для колки камней серии ПК предназначены для раскалывания различного типа камней природного и искусственного происхождения, как по заранее отформованным в них углублениях, так и без последних для получения декоративной (ломанной) лицевой поверхности. 
Усилие колки от 10 до 80 тонн. Ширина раскола от 400 мм до 1000 мм. Идеально подходит для раскалывания гранита, мрамора и других натуральных камней. 
[parent] => 45 [count] => 5 [filter] => raw )